厭氧塔剛啟動時發(fā)生跑泥的解決方法。在實際運行中，也經(jīng)常會出現(xiàn)厭氧塔持續(xù)跑泥的現(xiàn)象，并可能產(chǎn)生嚴重后果，這種情況該如何分析和解決呢？今天我們就再講一個關(guān)于厭氧反應(yīng)器跑泥的案例，與大家分享。

背景

這是一家造紙廠，生產(chǎn)原料是植物漿，廢水中植物纖維比較多，污水處理流程如下：

由于預(yù)處理運行效果不好，厭氧反應(yīng)器的進水TSS約為1000~1500mg/l，厭氧出水TSS約為800mg/l左右，在實際運行過程中，會不定期的出現(xiàn)跑泥問題，跑泥同時TSS、COD也明顯升高。

由于跑泥，反應(yīng)器內(nèi)的厭氧顆粒污泥持續(xù)減少。為了避免流失，污水站站長將上升流速由8m/h逐漸降低到4m/h，但是跑泥的情況沒有好轉(zhuǎn)，仍在持續(xù)惡化。

原因分析

針對這家造紙廠的跑泥現(xiàn)象，我們進行了如下分析：

1.  檢查厭氧顆粒污泥沉降性能

該工廠的厭氧顆粒污泥沉降速度約為110~140m/h，同時具有明顯的造紙行業(yè)污泥的特點：顆粒大，沉降速度快，顏色略微灰白。取流失的厭氧污泥檢查，未發(fā)現(xiàn)空心的現(xiàn)象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。（關(guān)于厭氧污泥的品質(zhì)，請參見我們之前的文章《如何判斷厭氧顆粒污泥的活性》）。

2.  檢查運行控制

這臺厭氧反應(yīng)器除了進水TSS明顯高于出水TSS以外，溫度、PH值、預(yù)酸化度、上升流速、氨氮、總磷均在正常范圍，問題的根源就在于進出水TSS的差值。

厭氧進水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厭氧反應(yīng)器內(nèi)部。這些纖維狀的懸浮物與部分厭氧顆粒污泥粘連在一起，長期累積，就導(dǎo)致顆粒污泥的比表面積逐漸增大，從而容易黏上沼氣氣泡。當氣泡達到一定數(shù)量后，就會將污泥帶到出水堰，形成跑泥。

由于擔心厭氧跑泥，污水站站長降低了上升流速，這個方法是否可取呢？答案是不可取。原因很簡單，當降低上升流速后，會有更多的懸浮物沉淀在反應(yīng)器內(nèi)，雖然短時間內(nèi)跑泥量減少了，但是一旦出現(xiàn)跑泥，時間會更集中，跑泥量會更多。

措施與效果

找出問題原因后，我們協(xié)助污水站站長采取了以下兩個措施：

·        解決預(yù)處理系統(tǒng)問題，將厭氧進水的TSS控制在600mg/l以下；

·        創(chuàng)造合適的時機，停止厭氧反應(yīng)器的處理負荷，然后大幅提高上升流速，將水中的懸浮物沖出反應(yīng)器。

通過一周的調(diào)整，該站長就*解決了厭氧反應(yīng)器跑泥的問題。

正如我們之前所說的，跑泥的原因多種多樣。上周和本周提到的厭氧跑泥案例都具有一定的代表性，請大家酌情參考。

河南省厭氧反應(yīng)器批發(fā)河南省厭氧反應(yīng)器批發(fā)