CBD1250型三維數(shù)控鉆床簡(jiǎn)介

鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備公司名稱和地址

任  

山東平安數(shù)控機(jī)械有限公司

一、  用途 
三維鉆主要用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、立體停車庫(kù)、石油平臺(tái)等行業(yè)的H型鋼、箱型梁、槽鋼的鉆孔加工

二、  特點(diǎn)

CBD1000型三維數(shù)控鉆床是測(cè)繪日本的產(chǎn)品，并進(jìn)行了部分改進(jìn)。三維鉆它和別的國(guó)家的數(shù)控三維鉆床比較，具有以下特點(diǎn)：

1．    三維鉆本機(jī)的鉆削動(dòng)力頭，不僅能在垂直于工件送進(jìn)的方向上數(shù)控移動(dòng)，而且可以在工件送進(jìn)的方向上數(shù)控移動(dòng)準(zhǔn)確定位。所以，當(dāng)H型鋼翼板和腹板上的孔不處于同一橫截面時(shí)，三維鉆仍可實(shí)現(xiàn)上面、左面、右面三個(gè)方向同時(shí)鉆孔。減少了沉重鋼梁移動(dòng)的次數(shù)，從而提高了生產(chǎn)效率。這是本機(jī)的zui大特點(diǎn)。

2．    具有三種檢測(cè)裝置：為保證鉆孔位置不受鋼梁畸形的影響，三維鉆機(jī)器上設(shè)有幅高、腹板、翼板檢測(cè)裝置。檢測(cè)結(jié)果反映在數(shù)控軟件中，可以修正鉆孔位置。

3．   三維鉆 具有支承裝置：當(dāng)“H”型鋼的板很薄時(shí)，為防止鉆孔引起的變形，設(shè)有下部自動(dòng)支承裝置。

4．    鉆削主軸轉(zhuǎn)速無級(jí)調(diào)節(jié)、鉆頭進(jìn)給速度無級(jí)調(diào)節(jié)。

5．    鉆頭進(jìn)給行程是數(shù)控的，只需輸入鉆頭長(zhǎng)度和板厚，三維鉆即可自動(dòng)完成快進(jìn)——工進(jìn)——返回點(diǎn)的變更。

6．    具有快換卡頭，更換鉆頭方便。

7．    配有進(jìn)出料道，可以把鋼梁自動(dòng)送入和送出機(jī)器。

三、  三維鉆設(shè)備的結(jié)構(gòu)：

1.具有三個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的鉆削動(dòng)力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個(gè)鉆削動(dòng)力頭均有兩個(gè)數(shù)控軸驅(qū)動(dòng)和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準(zhǔn)確。各鉆頭既可單獨(dú)，又可同時(shí)完成其鉆孔作業(yè)。在一次自動(dòng)裝夾后，可完成孔組內(nèi)（H型鋼上包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。

2.工件（H型鋼）送進(jìn)移動(dòng) ，有液壓和機(jī)械控制的輥輪驅(qū)動(dòng)，并由檢測(cè)輪準(zhǔn)確測(cè)出實(shí)際送進(jìn)距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，該機(jī)還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

3.工件在機(jī)床上移動(dòng)定位后機(jī)床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。

4.工件裝夾后，本機(jī)備有腹板和翼板變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，將誤差返饋給計(jì)算機(jī)自動(dòng)修正鉆孔位置。

5.各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級(jí)調(diào)節(jié) ，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率 ，本機(jī)還具有增強(qiáng)H型鋼腹板剛度的液壓多點(diǎn)支撐裝置.

6.控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī) 、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動(dòng)生成加工程序，可按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊。

7.本機(jī)之電氣控制，既可實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，又可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制加工