詳細介紹
CBD1250型三維數(shù)控鋼鉆床
數(shù)控三維鉆床山東主要生產(chǎn)企業(yè)
山東平安數(shù)控機械有限公司
任
一、 用途
鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、立體停車庫、石油平臺等行業(yè)的H型鋼、箱型梁、槽鋼的鉆孔加工
鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、立體停車庫、石油平臺等行業(yè)的H型鋼、箱型梁、槽鋼的鉆孔加工
二、 特點
1.本機的鉆削動力頭,不僅能在垂直于工件送進的方向上數(shù)控移動,而且可以在工件送進的方向上數(shù)控移動準確定位。所以,當H型鋼翼板和腹板上的孔不處于同一橫截面時,仍可實現(xiàn)上面、左面、右面三個方向同時鉆孔。減少了沉重鋼梁移動的次數(shù),從而提高了生產(chǎn)效率。這是本機的zui大特點。
2.該鉆床具有三個動力頭,工件一次通過后三個面上的孔均可加工完畢 。三個動力頭可以同時鉆孔,采用自控行程鉆削動力頭方式
3.具有三種檢測裝置:為保證鉆孔位置不受鋼梁畸形的影響,機器上設有幅高、腹板、翼板檢測裝置。檢測結(jié)果反映在數(shù)控軟件中,可以修正鉆孔位置。
4.不需要設定工件厚度及鉆頭長度,自動進行快進和工進轉(zhuǎn)換,加工效率高。
*CNC、PLC控制,CRT顯示,編程軟件基于WINDOWS平臺,編程快速方便,預覽形象直觀 ,編程軟件獨立于主機設備,可安裝于任一臺電腦中,實現(xiàn)異地編程,直接拷貝或通過網(wǎng)絡傳輸至設備
*CNC、PLC控制,CRT顯示,編程軟件基于WINDOWS平臺,編程快速方便,預覽形象直觀 ,編程軟件獨立于主機設備,可安裝于任一臺電腦中,實現(xiàn)異地編程,直接拷貝或通過網(wǎng)絡傳輸至設備
5.具有支承裝置:當“H”型鋼的板很薄時,為防止鉆孔引起的變形,設有下部自動支承裝置。
6.鉆削主軸轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)、鉆頭進給速度無級調(diào)節(jié)。
7.鉆頭進給行程是數(shù)控的,只需輸入鉆頭長度和板厚,即可自動完成快進——工進——返回點的變更。
8.具有快換卡頭,更換鉆頭方便。
9.配有進出料道,可以把鋼梁自動送入和送出機器。
10.每個動力頭配備國外公司生產(chǎn)的主軸減速電機。
11. 關鍵的機械、液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品
三、 設備的結(jié)構(gòu):
1.具有三個獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭,每個鉆削動力頭均有兩個數(shù)控軸驅(qū)動和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進給驅(qū)動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接,更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨,又可同時完成其鉆孔作業(yè)。在一次自動裝夾后,可完成孔組內(nèi)(H型鋼上包括腹板和兩翼板)所有孔的加工。
2.工件(H型鋼)送進移動 ,有液壓和機械控制的輥輪驅(qū)動,并由檢測輪準確測出實際送進距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度,另外,該機還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。
3.工件在機床上移動定位后機床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。
4.工件裝夾后,本機備有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng),將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。
4.各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié) ,
6.為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率 ,本機還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置。
7.控制系統(tǒng)由計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機 、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序,可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。
本機之電氣控制,既可實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制,又可實現(xiàn)全過程自動控制加工。
四、 產(chǎn)品基本參數(shù)
型號 | CBD1250 | ||
加工H型鋼截面尺寸 腹高×翼寬(mm) | zui大 | 1250×600 | |
zui小 | 150×75 | ||
鉆孔直徑(mm) | 垂直鉆削 | φ12~φ34 | |
水平鉆削 | φ12~φ27 | ||
鉆削主軸數(shù)量 | 3個 | ||
每個主軸鉆速范圍(r/min) | 180~650變頻調(diào)速 | ||
軸向工進速度(mm/min) | | ||
進給行程(mm) | 上單元主軸 | 240 | |
左右單元主軸 | 140 | ||
機床總功率(kw) | 28 | ||
機床外形(長×寬×高mm) | 4930×3080×3600 | ||
整機重量(㎏) | 7000 |