六大優(yōu)勢
絲桿傳動 精度更高
誤差在0.05-0.1MM以內(nèi) 累計(jì)公差在±0.1MM以內(nèi) 齒條長期使用累計(jì)公差加大
智能自檢 防止錯板
自動檢查板材長度，防止板材與加工單元錯位而導(dǎo)致設(shè)備損傷
靈活出料 可選前后側(cè)
可根據(jù)排線需求 選擇不同出料方式
外接噴蠟 防甲醛揮發(fā)
可外接開槽數(shù)控噴蠟系統(tǒng) 對槽三個面封固 防潮、防甲醛揮發(fā)
遠(yuǎn)程服務(wù) 更新備份
中國臺灣新代控制系統(tǒng) 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫更新
聯(lián)機(jī)生產(chǎn) 無人智能化
在聯(lián)線中自主搭配 研發(fā)的HHM軟件系統(tǒng)， 聯(lián)線效果更勝
強(qiáng)大功能 合N為一

3高—— 產(chǎn)能高  效率高  質(zhì)量高
純打六面，板件數(shù)為一天8小時(shí) 700-800 件（打孔及拉槽）
五面和六面混打，板件數(shù)為一天8小時(shí) 800-1000 件（打孔及拉槽）
純打五面板件，板件數(shù)為一天8小時(shí) 1000-1100 件（打孔及拉槽）
純打五面板件，板件數(shù)為一天8小時(shí) 1100-1200 件（純打孔）
整機(jī)結(jié)構(gòu)剖析
1.加工單元部分
{ 精密鉆包組 }
中國臺灣普登CNC鉆包，采用行業(yè)中國臺灣普登原裝CNC鉆包， 按照國際標(biāo)準(zhǔn)水平生產(chǎn)制造， 經(jīng)過三坐標(biāo)檢測，保證精準(zhǔn)度。 采用中國臺灣普登原裝電機(jī)，匹配。
差異對比：樺樺：中國臺灣普登     其它：其它品牌 SKH-612H 使用CC鉆包

加工原則
{ 就近加工原則 }自動使用刀庫中離孔位最近的刀頭進(jìn)行加工，減少換刀等待時(shí)間。
{ 加工歷史數(shù)據(jù)儲存 }上下同時(shí)開槽，效率倍增
{ 孔位連續(xù)加工 }連續(xù)掃描， 連續(xù)加工， 無需等待，效率更高
人性化功能
{ 無需復(fù)位原點(diǎn) }原點(diǎn)位置采用記憶定位、 減少機(jī)器因停開的反復(fù)回位； 節(jié)省等待時(shí)間。
{ 同次雙面交替開槽 }系統(tǒng)可儲存歷史加工數(shù)據(jù)， 無需重新設(shè)定， 操作更簡單，效率更高。
加工速度對比

2.操控部分
{ 21寸彩屏控制顯示 }
人機(jī)互動簡單 采用21寸彩屏控制顯示， 單臂懸掛便于操作，節(jié)省占地空間， 操作安全可靠，界面簡潔友好， 具備完整的操作提示和故障排除指引。

{ 自主研發(fā)HHM軟件 }
打通前后端 
拆單系統(tǒng)，優(yōu)化系統(tǒng)， 訂單跟蹤，包裝系統(tǒng)等生產(chǎn)重要環(huán)節(jié) 并串聯(lián)在一個軟件系統(tǒng)， 做到數(shù)據(jù)通用同步， 降低出錯率，減少操作環(huán)節(jié)
{ 中國臺灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng) }
聯(lián)合開發(fā)，功能強(qiáng)大
采用Windows人機(jī)界面，中國臺灣新代控制系統(tǒng)， 可采用CAD導(dǎo)入鉆孔數(shù)據(jù)，操作快捷方便， 可匹配用戶生產(chǎn)設(shè)計(jì)管理軟件，無需獨(dú)立輸入鉆孔數(shù)據(jù)， 掃碼快捷加工，自動加載加工圖形文件并生成加工程序。
差異對比：樺樺：中國臺灣新代     其它：其它品牌

{ 使用驅(qū)控一體系統(tǒng) }
功能強(qiáng)大的多軸數(shù)控系統(tǒng)
中國臺灣新代CNC基于模塊化軟、硬件平臺，采用工業(yè)以太網(wǎng)總線技術(shù)，從運(yùn)動控制元素伺服電機(jī)，系統(tǒng)信號監(jiān)控，控制系統(tǒng)，伺服控制主機(jī)統(tǒng)一CNC數(shù)控系統(tǒng)
主待料區(qū)，輔待料推板區(qū)，后出料區(qū)，滾筒運(yùn)動控制及信號傳感器均統(tǒng)一閉環(huán)控制
對機(jī)器控制監(jiān)控更全面，快速解決機(jī)器出現(xiàn)的故障，降低故障率 實(shí)時(shí)斷電數(shù)據(jù)儲存，遠(yuǎn)端機(jī)臺診斷、更新、備份
差異對比：
樺樺：驅(qū)控一體
其它：板卡結(jié)構(gòu)

{ 大數(shù)據(jù)分析 }
自動提示加工數(shù)據(jù)和使用次數(shù)
*的使用結(jié)構(gòu)，打破傳統(tǒng)，不僅僅銑刀和鉆包單獨(dú)控制，根據(jù)鉆頭的大小合理的調(diào)節(jié)每一把鉆頭的加工速度。
過億次加工數(shù)據(jù)分析，為每把鉆頭量身定制加工速度，為生產(chǎn)加工提供強(qiáng)有力的高速高效，提煉每一把鉆頭的使用次數(shù)，自動提示。
數(shù)據(jù)庫支持
{ 連續(xù)掃描 }
支持條碼/二維碼， 掃描自動加載加工圖形文件 并自動調(diào)取NC程序加工
{ 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) }
掃描后自動分析板件數(shù)據(jù) 直觀顯示板件孔槽的 大小、深度和坐標(biāo)信息 便于數(shù)據(jù)查詢和修正。
{ 獨(dú)立調(diào)整刀具加工速度 }
通過加工數(shù)據(jù)分析， 為每把鉆頭量身定制加工速度， 生產(chǎn)加工更靈活。
3.輸送定位部分
{ 雙夾手夾料送料 }
保障打孔精度
采用雙夾手機(jī)構(gòu)，根據(jù)電腦鉆孔程序，自動控制送板及定位，提高打孔精度。有效防止封邊帶刮傷。*可選配四夾手

{ 中國臺灣新代伺服電機(jī) }
高精度定位
伺服控制抓手 快速、精準(zhǔn)定位 抓手速度可達(dá)130m/min

{ 自動側(cè)靠裝置 }高精度定位

{ 自動壓緊裝置 }保障打孔精度

{ 靈活出料 }可選前/后/側(cè)出料
配合自動升降下料臺 多種下料選擇方便自動化連線
差異對比：SKH-612H  前后均采用氣浮工作臺

{ 獨(dú)立控制板件定位/速度 }適合自動化聯(lián)動
自動進(jìn)出料推手整合在主機(jī)機(jī)架， 適合自動化聯(lián)動， 不受第三方滾筒供應(yīng)商的通信匹配， 獨(dú)立控制板件定位及給進(jìn)速度， 獨(dú)立控制從上板-原點(diǎn)定位-靠邊定位完成加工。