詳細(xì)介紹
立式加工中心
主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件採用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件採用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z三嚮導(dǎo)軌均為貼塑矩形導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給採用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)迴圈雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、採用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
6、主軸採用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔, 保證*夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都採用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命;
8、機(jī)床外防護(hù)採用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
9、採用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、採用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配),換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動時的衝擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,短路徑換刀;
11、採用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機(jī)床操作系統(tǒng)採用人字型工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
立式加工中心
① 行程 |
行程X軸 : | 800mm |
Y軸: | 500mm |
Z軸: | 550mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 105-655mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 550mm |
② 工作臺
工作臺面尺寸 | 1050×500mm |
大承重 | 600kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 5 |
③ 主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) | 8000 |
主軸電機(jī) | 7.5kw |
④ *
大*直徑(鄰空):φ80/φ150mm
大*長度:200mm
大*重量:8kg
⑤ 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 20000mm |
Z軸快速移動速率 | 18000mm |
切削進(jìn)給速率 | 1-10000mm/min |
⑥ 精度
定位精度 | ±0.01mm |
重複定位精度 | ±0.003/300mm |