400噸/天一體化污水處理設備價格

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400噸/天一體化污水處理設備價格

有關泵的注意事項和操作方法 
1、自控自吸泵：
注意事項：
A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。 
B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。
操作方法： 
A、把出口閥門關緊，把進口閥門全打開，用手轉(zhuǎn)動泵軸，看看泵的運轉(zhuǎn)是否輕松； 
B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽； 
C、啟動泵，先把排氣閥打開，當出口壓力表指針上升后再把排氣閥關緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。
D、停泵時，先關好出口閥門，然后在切斷電源。
泵不出水原因：
A、泵的進口管線或閥門漏氣； 
B、進液口網(wǎng)罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；
C、進水含油量太高；
D、液位太低。
2、離心泵：
注意事項： 
A、泵的軸線與電機的軸線必須同心； 
B、泵座中應加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；
C、機械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內(nèi)必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。 
D、如果泵每天連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉(zhuǎn)8小時，則一個月?lián)Q一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。
操作方法： 
A、關好出口閥門，把進口閥門全打開； 
B、打開排氣閥，待有液體流出時，再關閉排氣閥；
C、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器；看看泵是否運轉(zhuǎn)輕松； 
D、啟動泵，當壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可； 
E、停泵時，先關好出口閥門，再切斷電源。
 

推薦工藝

A/O膜-生物反應器（Membrane Bioreactor，MBR）是將膜分離技術與生物處理單元相結(jié)合的水處理新技術。整個反應系統(tǒng)主要由核心膜組件、主體反應器、出水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等組成。它以高效膜分離代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法工藝中的二沉池，省卻了傳統(tǒng)活性污泥法中二沉池濃縮后剩余污泥的回流，相比于傳統(tǒng)工藝MBR還具有以下優(yōu)點：
膜組件能高效地實現(xiàn)固液分離，分離效果好于傳統(tǒng)的沉淀池，無需顧慮污泥膨脹，出水水質(zhì)良好且穩(wěn)定，以城市污水為進水時，膜出水可以直接回用；
由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反應器內(nèi)，實現(xiàn)反應器水力停留時間和污泥齡的*分離，使運行控制更加靈活穩(wěn)定；
膜-生物反應器能在高的污泥濃度下運行，抗水質(zhì)波動能力強，容積負荷高，占地面積小；
長污泥齡有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內(nèi)，有利于難降解有機物降解效率提高；
膜-生物反應器可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用；
建設周期短，施工費用省，安裝靈活，并且根據(jù)不同處理規(guī)模可以靈活調(diào)整，易于標準化和設備化。同時，普通生物處理工藝改造為MBR也較為方便；
易實現(xiàn)自動控制，操作管理方便。
膜-生物反應器相較于傳統(tǒng)工藝，具有上述7大優(yōu)勢，但傳統(tǒng)概念上認為MBR的投資建設成本較高。然而，隨著土地價格增長、膜組件價格的下降、膜性能的改善，膜-生物反應器的投資已經(jīng)和常規(guī)工藝相當，當應用在現(xiàn)有工藝的升級改造上，投資甚至還可低于常規(guī)工藝。
目前，膜-生物反應器在小規(guī)模污水處理上也已經(jīng)得到了廣泛的應用在出水水質(zhì)要求高、占地面積小的地區(qū)更是體現(xiàn)處理常規(guī)工藝無法替代的優(yōu)勢。
在除磷方面，如前文所提，根據(jù)本工程的出水要求，生物除磷很難達到，同時對于MBR工藝又考慮一下幾方面因素：
由于出水水質(zhì)較高，出水總磷需要達到1mg/L以下，因此單靠生物除磷較難穩(wěn)定滿足要求。
由于場地受限，因此應盡量減小占地。
生物除磷效率高低的主要影響因素是整個系統(tǒng)的泥齡，除磷效果好，則需要選擇相對較短的泥齡，這與冬季低溫時，需要延長泥齡來確保硝化效果相矛盾。
處理規(guī)模較小，整體的藥劑投加量也相對較小。
因此，統(tǒng)籌考慮整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及技術經(jīng)濟可行性，工藝選擇采用化學除磷。
綜上，從水質(zhì)達標的穩(wěn)定度、占地面積、施工及運行管理角度而言，A/O MBR工藝更適合用于“一級B”達標工藝。
 

安全衛(wèi)生防范措施
⑴ 抗震
抗震措施應按照抗震設防的要求進行設計。
⑵ 抗洪
在廠區(qū)內(nèi)設相應的場地雨水排除系統(tǒng)及防洪溝系統(tǒng)，以及時排除雨水，避免積水毀壞設備和構(gòu)建筑物。
⑶ 防雷
采用避雷帶防直擊雷，并對非金屬的屋頂設置與避雷帶共同構(gòu)成不小于10米寬金屬網(wǎng)防感應雷，對其它防雷建筑物采用避雷或防直擊雷、感應雷，放散管及風帽，按規(guī)范要求采取相應的防雷措施。
⑷ 防不良地質(zhì)
⑸ 防暑
為防范暑熱，采取以下防暑降溫措施：在生產(chǎn)廠房采取自然通風或機械通風等通風換氣措施，中央控制室、化驗室等設空調(diào)。
⑹ 合理利用風向
污水處理廠設計中將綜合樓等輔助建筑物布置在廠區(qū)主導風向的上風向，以避免風向因素的不利影響。
⑺ 減振降噪
在生產(chǎn)過程中噪音較大、運行時室外噪音高達100dB以上設置了消音設備，并設置減振底座，并選用密閉隔音材料，經(jīng)以上處理后噪音可大大降低，可降至80dB以下。
強振設備與管道間采用柔性連接方式，防止振動造成的危害。
在總圖布置中，根據(jù)聲源方向性、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸納作用等因素進行布置，減弱噪聲對崗位的危害作用。
主要生產(chǎn)場所設置能起到隔聲作用的操作室、休息室，噪聲級均可低于80dB(A)，車間辦公室、休息室、操作室等室內(nèi)噪聲級均小于70dB(A)，綜合樓內(nèi)噪聲低于60dB(A)；其它生活、衛(wèi)生用品室內(nèi)噪聲則低于55dB(A)；對于操作工人接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業(yè)地點的噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》中的標準要求。
⑻ 防火防爆
在總平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物的布置均留有足夠的防火安全間距，道路設計則滿足消防車對通道的要求。
在工藝設計中，在可能有燃爆性氣體的室內(nèi)設自然通風及機械通風設施，使燃爆性氣體的濃度低于其下限。有危險的室內(nèi)設不發(fā)火花地面。
污泥處理系統(tǒng)的設備及管道均設有跨接和靜電接地裝置。
在和火災危險場所嚴格按環(huán)境的危險類別選用相應的電氣設備和燈具；并按有關防雷規(guī)范的要求對建筑物采取相應的避雷措施。
廠區(qū)設計相應的消防給水管網(wǎng)及室內(nèi)外消火栓。
⑼ 其它
為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設備在機旁設事故開關；1kV以下的設備金屬外殼作接零保護；設備設置漏電保護裝置。
為了防止機械傷害及墜落事故的發(fā)生，生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處通道均設置安全欄桿，欄桿的高度和強度符合國家勞動保護規(guī)定；設備的可動部件設置必要的安全防護網(wǎng)、罩；地溝、水井設置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處設安全圍欄；廠內(nèi)水池邊設置救生衣、救生圈；在有危險性的場所設置相應的安全標志及事故照明設施。
綠化對凈化空氣、降低噪聲具有重要作用，是改善衛(wèi)生環(huán)境、美化廠容的有效措施之一，并且綠化能改善景觀、調(diào)節(jié)人的情緒，從而減少人為的安全事故。
污水廠內(nèi)設置食堂、浴室、更衣室及值班宿舍等，并經(jīng)常保持完好和清潔衛(wèi)生，以保證必要的職工工作條件，確保工人的衛(wèi)生、休息和安全。