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每時5噸醫(yī)院污水處理設(shè)備工藝

小宇環(huán)保污水處理設(shè)備使用范圍：

用于處理各種生活污水，醫(yī)院污水，養(yǎng)殖污水，屠宰污水，餐飲污水的處理，飯店污水，食堂污水，廁所污水等的處理，生活污水處理設(shè)備具有低成本，高安全，優(yōu)品質(zhì)，操作簡單，維修方便的優(yōu)點。

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工藝流程說明
污水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。
當膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學(xué)清洗操作。膜生物反應(yīng)器(MBR工藝)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型污水處理技術(shù)，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間和污泥停留時間可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷的反應(yīng)、降解，大大強化了生物反應(yīng)器的功能。
膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，當膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時，原料側(cè)組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應(yīng)用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。其它方法如膜生物反應(yīng)器、微濾等尚處于基礎(chǔ)理論研究階段，尚未進行工業(yè)應(yīng)用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。
SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝的結(jié)合
SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應(yīng)池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質(zhì)、水量的作用。通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設(shè)計，自動控制方式的設(shè)計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝結(jié)合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。
在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關(guān)閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結(jié)合在一起。反應(yīng)池進水開始作為閑置期的結(jié)束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。具體操作方式如下所述：
進水開始既為閑置結(jié)束，通過上一組SBR池進水結(jié)束時間來控制；
進水結(jié)束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。
水解酸化時間由進水開始至曝氣反應(yīng)開始，包括進水期，這段時間可以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于在小流量下充滿SBR反應(yīng)池所需的時間。
曝氣反應(yīng)開始既為水解酸化攪拌結(jié)束，曝氣反應(yīng)時間可根據(jù)計算得出。
沉淀時間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應(yīng)的結(jié)束。
排水時間由潷水器的性能決定，潷水結(jié)束可以通過液位控制。
閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結(jié)合好壞的關(guān)鍵。閑置時間的長短應(yīng)根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經(jīng)常變動。通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應(yīng)池的進水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，避免整個運行過程的紊亂。

主要影響因素

（1）溫度
生物硝化反應(yīng)的適宜溫度范圍為20~30℃，15℃以下硝化反應(yīng)速率下降，5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃，15℃以下反硝化反應(yīng)速率下降。實際中觀察到，生物膜反硝化過程受溫度的影響比懸浮污泥法小，此外，流化床反硝化溫度的敏感性比生物轉(zhuǎn)盤和懸浮污泥的小得多。
（2）溶解氧
硝化反應(yīng)過程是以分子氧作為電子終受體的，因此，只有當分子氧（溶解氧）存在時才能發(fā)生硝化反應(yīng)。為滿足正常的硝化效果，在活性污泥工藝運行過程中，DO值至少要保持在2mg/L以上，一般為2~3mg/L。當DO值較低時，硝化反應(yīng)過程將受到限制，甚至停止。
反硝化與硝化在溶解氧的需求方面是一個對立的過程。傳統(tǒng)的反硝化過程需要在嚴格意義上的缺氧環(huán)境下才能發(fā)生，這是因為DO與NO3-都能作為電子受體，存在競爭行為。當有DO存在時，不僅會抑制微生物對硝酸鹽還原酶的合成及其活性，而且會使反硝化菌優(yōu)先利用DO作為電子終受體降解有機物。
但是，在實際的工藝運行過程中，由于氧傳遞的限制造成污泥絮體內(nèi)部存在部分缺氧環(huán)境，也就是說，曝氣池內(nèi)即使存在一定濃度的DO，反硝化反應(yīng)也有可能發(fā)生。研究表明，在實際活性污泥系統(tǒng)中只需將缺氧池DO控制在0.5mg/L以下就能夠促使反硝化反應(yīng)的發(fā)生，實現(xiàn)較好的反硝化效果。
（3）pH
pH值是影響廢水生物脫氮工藝運行的重要參數(shù)之一。多數(shù)實驗表明，生物脫氮功能菌對pH值的變化非常敏感，硝化菌的適pH為8.0~8.4，當pH值不在6.0~9.6范圍，即高于9.6或低于6.0時硝化反應(yīng)將受到抑制而停止。
對于反硝化過程而言，反硝化反應(yīng)也需要維持一定的pH值，以使其達到佳狀態(tài)，其適pH為7.0~8.5。發(fā)生有效反硝化作用的pH范圍為6.0~8.5，當pH8.5時，反硝化效果受到影響，表現(xiàn)為反硝化速率的顯著下降。此外，反硝化反應(yīng)的終產(chǎn)物還受pH值的影響，不同的pH值將有不同的終產(chǎn)物，如pH>7.3反應(yīng)終產(chǎn)物為N2，而pH<7.3反應(yīng)終產(chǎn)物為N2O。