每天200噸一體化污水處理設(shè)備代理

想要一個(gè)簡單操作，容易上手的污水處理設(shè)備，那當(dāng)然是選擇小宇環(huán)保。

小宇環(huán)保的設(shè)備經(jīng)過重重檢驗(yàn)，出來的水符合環(huán)保驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，還有專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)您的情況私人訂制，各種污水都給您處理干凈。

每天200噸一體化污水處理設(shè)備代理

調(diào)試試運(yùn)行

1、系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)全部符合工藝要求后，則先對(duì)SBR池進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，本工程原污水20m³，加入稀釋水80m³。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。

B、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往SBR反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)料1小時(shí)后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。

C、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時(shí)。放出上清液，約50～60m³。

D、重復(fù)上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。

E、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動(dòng)物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時(shí)，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。

F、注意事項(xiàng)：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí)5～7天。

（2）、第二階段

當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的好的運(yùn)行條件。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀釋水30 m³。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。

B、強(qiáng)制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為0.5～1.0小時(shí)），記錄靜沉?xí)r間。

C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。

D、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。先按22個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再連續(xù)曝氣4小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（3）、第三階段

可根據(jù)*階段調(diào)試情況調(diào)整運(yùn)行周期如下，也可按上階段周期運(yùn)行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水20 m³，加入稀釋水40 m³。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測D O，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（4）、第四階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀釋水10 m³。

B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，兩個(gè)池子交替運(yùn)行。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（5）、第五階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入SBR反應(yīng)器，先按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5～1.0小時(shí)，開始排水，記錄排水時(shí)間，閑置0.5～1.0小時(shí)。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的每小時(shí)有效氯產(chǎn)量（g/h）來劃分，例如：LSYF-300g/h指產(chǎn)品負(fù)壓型額定每小時(shí)大的有效氯產(chǎn)量為300克。

    3、使用環(huán)境及工作條件：

    設(shè)置場所：室內(nèi)（通風(fēng)良好）；

    配用水源：管徑和相應(yīng)水射器配套；水壓：0.2～0.3MPa；

    配用電源：AC 220V 380V 50HZ。

二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理：

    （一）總體結(jié)構(gòu)及工作原理

    總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構(gòu)成：發(fā)生器外殼為PVC材料。

    工作原理：化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器由計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯qi為輔的消毒qi體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。

    （二）主要部件功能及工作原理

    （1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動(dòng)力水經(jīng)過水射器時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氯qi體在些與混合，形成消毒液，另外，水射器還用于原料罐原料的吸收。

    （2）計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

    （3）反映器曝氣口〔進(jìn)氣口〕：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空氣通道，安裝時(shí)，可連接管道并通到室外，并保持與大氣相通。

    （4）電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一，其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí)，該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。

    （5）原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一，它安裝于兩個(gè)原料罐底部，當(dāng)任何一種原料用完時(shí)，計(jì)量泵將停止進(jìn)料。

    （6）溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機(jī)構(gòu)，它保證了氯酸鈉和鹽酸的優(yōu)秀化學(xué)反應(yīng)溫度。

    （7）控制器：控制器是化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的控制核心，它完成了系統(tǒng)的整個(gè)自動(dòng)控制。

三、設(shè)備運(yùn)行條件：

    1、電源：AC220V 50HZ

    2、加藥方式為連續(xù)或間斷加藥，根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同，加藥時(shí)間、次數(shù)不等。

    3、加藥動(dòng)力水為工業(yè)水或自來水。

    4、使用的化學(xué)藥品質(zhì)量

    鹽酸：應(yīng)符合GB320-93《工業(yè)用合成鹽酸》中一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，濃度為30%的液體。

    氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。

四、設(shè)備制造特點(diǎn)：

    1、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器是自動(dòng)控制運(yùn)行的真空投加系統(tǒng)，操作安全可靠。

    2、發(fā)生系統(tǒng)氯酸鈉轉(zhuǎn)換率在85%以上。

    3、控制系統(tǒng)采用微電腦控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制，缺料、欠壓、保護(hù)功能。

    4、設(shè)備布置工藝合理，管路、管件、閥門等配件布置美觀大方，單元為所有部件在本公司裝配固定好，確保在運(yùn)輸過程中不遺失、損壞。

    5、框架內(nèi)所有結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，都能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的防腐要求，并在此基礎(chǔ)上選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

五、設(shè)備安裝條件要求：

    1、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，工作環(huán)境溫度要15℃以上。

    2、二氧化氯具有強(qiáng)腐蝕性，因此,在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一房間。

    3、設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地面，并有沖洗水源和排水下水道。

    4、應(yīng)在消毒間內(nèi)安狀換氣扇，保持通風(fēng)良好。

    5、設(shè)備間應(yīng)有壓力水源，壓力為0.2～0.4MPa。

    6、設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個(gè)。

綠思源化學(xué)法二氧化氯消毒發(fā)生器操作規(guī)程：

    一、使用前的準(zhǔn)備：

    1、原料的配制與添加：

    將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉*溶解即可（氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%）。

    2、鹽酸的添加：

    關(guān)閉氯酸鈉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥，打開原水進(jìn)水閥，同時(shí)關(guān)閉排放口閥三分之二，打開原料進(jìn)口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。（此過程采用負(fù)壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中）。同時(shí)觀察鹽酸箱液位有否進(jìn)料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時(shí)關(guān)閉原料進(jìn)口閥。此工作過程就結(jié)束。

    注意：動(dòng)力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上，否則無法產(chǎn)生負(fù)壓，且水質(zhì)必須干凈，否則容易堵塞水射器。

    3、將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右（具體方法,將低壓控制器頂部左側(cè)螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部，然后調(diào)節(jié)頂部右側(cè)螺絲，使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可）。

    二、詳細(xì)操作說明：

    1、把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。

    2、將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進(jìn)水閥，啟動(dòng)微電腦控制儀，把溫度設(shè)置在40-55度之間（溫度設(shè)置本公司在出廠前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，）

    3、打開原水進(jìn)水閥，打開二氧化氯出藥閥，關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。 同時(shí)啟動(dòng)氯酸鈉和鹽酸計(jì)量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動(dòng)計(jì)量泵工作頻率。

    4、把微電腦控制儀設(shè)置在自動(dòng)運(yùn)行即可（詳見電器說明書）。

    5、關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時(shí)后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。

    三、設(shè)備清洗：

    化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備主機(jī)下部有排污口，可進(jìn)行清洗排污,清洗時(shí)在水射器正常工作狀態(tài)下，打開反應(yīng)室放空閥，關(guān)閉反應(yīng)室空氣進(jìn)口閥，打開反應(yīng)室反沖洗閥，約半小時(shí)即可，然后關(guān)閉反應(yīng)室放空閥，關(guān)閉反應(yīng)室反沖洗閥，打開反應(yīng)室空氣進(jìn)口閥，關(guān)閉原水進(jìn)水閥。

    注意：正常情況下，應(yīng)該每月清洗一次。

    四、注意事項(xiàng)：

    1、氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放。

    2、氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品混放，嚴(yán)禁擠壓、碰撞,氯酸鈉應(yīng)符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求。

    3、鹽酸濃度為30%左右，應(yīng)符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求，嚴(yán)禁使用廢酸。

    4、應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物，防止堵塞計(jì)量泵。

    五、附加說明：

    1、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備出廠前均已檢驗(yàn)合格

    2、本體設(shè)備可分為：手動(dòng)型、半自動(dòng)型、全自動(dòng)型敬請(qǐng)用戶指明或其它要求說明，有特殊規(guī)格要求，可向廠家反饋量身定做。

工藝單元說明

1. 化糞池

本構(gòu)筑物作用是對(duì)污水進(jìn)行厭氧消化。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，化糞池停留時(shí)間不得小于36h，原有化糞池不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，因此需新建一座化糞池，和原有化糞池聯(lián)合使用。外形尺寸9.0m×3.6m×4.0m。

2. 格柵池

本構(gòu)筑物作用是去除化糞池出水中大的漂浮物，池內(nèi)安裝人工格柵一臺(tái)。格柵池外形尺寸2.5m×0.7m×2.0m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。人工格柵型號(hào)ZD/GS-700，碳鋼材質(zhì)。

3. 調(diào)節(jié)池

本構(gòu)筑物作用是調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間8h，外形尺寸7.2m×4.8m×4.5m，有效水深4.0m，全地下結(jié)構(gòu)。提升泵型號(hào)50WQ18-15-1.5（18m³/h，15mH₂O，1.5kw），1用1備。水泵根據(jù)液位計(jì)控制啟閉。

4. SBR池

本構(gòu)筑物是工藝的主體單元，水中污染物主要在此被微生物分解利用，得到去除。設(shè)計(jì)污泥負(fù)荷0.1kgBOD₅/kgMLVSS，污泥濃度4000mg/L。SBR池外形尺寸5.0m×5.0m×4.5m，2座，交替運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水。池內(nèi)有效水深4.0m，超高0.5m。運(yùn)行周期6h，出水由潷水器排至中間水池。整個(gè)SBR池的運(yùn)行由PLC控制，按照預(yù)先設(shè)定好的程序自動(dòng)運(yùn)行，無需人為控制，而且運(yùn)行程序還可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，運(yùn)行方式靈活多變。曝氣采用自吸式潛水曝氣機(jī)，它具有曝氣和攪拌雙重功能，曝氣效果好，噪音低，曝氣風(fēng)量可自由調(diào)整，使用方便等特點(diǎn)。采用這種曝氣方式避免了微孔曝氣易老化、容易損壞，維護(hù)檢修麻煩的弊端。而且省去了鼓風(fēng)機(jī)，無需建風(fēng)機(jī)房，避免風(fēng)機(jī)房噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響。

5. 中間水池

    SBR池出水是間斷排放，因此必需設(shè)置一座中間水池，以保證后續(xù)過濾工藝連續(xù)運(yùn)行。中間水池有效容積必需滿足SBR池一次排水量，設(shè)計(jì)停留時(shí)間4.5h，外形尺寸5.0m×5.0m×3.5m。池內(nèi)安裝過濾泵，將污水加壓打入砂濾池，過濾泵型號(hào)為50WQ18-15-1.5（18m³/h，15mH₂O，1.5kw），1用1備。由液位計(jì)控制啟閉。

6. 砂濾池

    過濾采用石英砂濾池，污水由上部經(jīng)進(jìn)入濾池，水中懸浮物被濾料石英砂截留，水質(zhì)得到凈化，后排至清水池。濾池運(yùn)行一段時(shí)間后，由于污染物的積累必需進(jìn)行反沖。反沖采用水反沖，設(shè)計(jì)反沖強(qiáng)度10L/m²·s，反沖時(shí)間10min，反沖周期48h。反沖出水流至化糞池循環(huán)處理。濾池設(shè)計(jì)過濾速度5m/s，濾料層高600mm。外形尺寸2.0m×2.0m×3.5m。

7. 清水池

本構(gòu)筑物主要作用是為反沖蓄水。根據(jù)反沖強(qiáng)度計(jì)算，設(shè)計(jì)清水池外形尺寸4.7m×2.5m×3.5m。反沖泵型號(hào)為150WQ145-9-7.5，1臺(tái)，置于清水池內(nèi)。池內(nèi)設(shè)液位計(jì)控制反沖泵啟閉。

8. 消毒池

本構(gòu)筑物主要作用是殺菌消毒。設(shè)計(jì)消毒池采用折流式，在進(jìn)水口投加消毒劑二氧化氯，投加量按10mg/L計(jì)，消毒劑和污水充分混合，污水中細(xì)菌被殺死。消毒池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間1.0h，外形尺寸2.5m×2.5m×3.5m。

9. 污泥濃縮池

本工程產(chǎn)生的污泥量少，因此系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池重力濃縮，上清液溢流排放至化糞池，污泥在池內(nèi)厭氧消化，體積大大縮小。濃縮后的污泥定期由市政部門清掏，并投加二氧化氯殺死污泥中的細(xì)菌。污泥濃縮池外形尺寸3.0m×2.0m×3.5m，1座。

10. 事故水池

    本構(gòu)筑物主要作用是儲(chǔ)存系統(tǒng)事故時(shí)醫(yī)院排水，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間按3.8h考慮，事故水池外形尺寸7.2m×3.0m×3.5m，1座。