合肥一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

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合肥一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

一體化污水處理設(shè)備

接觸氧化法工藝簡(jiǎn)述

   生物接觸氧化法是一種介于生活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

   該法中微生物所需氧由曝氣風(fēng)機(jī)供給，生物膜生長(zhǎng)至一定厚度后，填料壁的微生物會(huì)因缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及抱起形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長(zhǎng)，此時(shí)，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點(diǎn)：

由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷：

由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對(duì)水質(zhì)水量的聚變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；

剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便。

   生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點(diǎn)，但又與一般生物膜法不盡相同。一是供微生物棲附的填料全部浸在廢水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機(jī)械設(shè)備向廢水中充氧，而不同于一般生物濾池靠自然通風(fēng)供氧，相當(dāng)于曝氣池中添加供微生物棲附地 填料，也可稱為曝氣循環(huán)型濾池或接觸曝氣池。三是池內(nèi)廢水中還存在約2-5%的懸浮狀態(tài)活性污泥，對(duì)廢水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點(diǎn)地 生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)。

生物接觸氧化法凈化廢水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附廢水中的有機(jī)物，在有氧的條件下，有機(jī)物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜由菌膠團(tuán)、絲狀菌、真菌、原生動(dòng)物和后生動(dòng)物組成。在活性污泥法中，絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素；而在生物接觸氧化池中，絲狀菌在填料空隙間呈立體結(jié)構(gòu)，大大增加了生物相與廢水的接觸表面，同時(shí)因?yàn)榻z狀菌對(duì)多數(shù)有機(jī)物具有較強(qiáng)的氧化能力，對(duì)水質(zhì)負(fù)荷變化有較大的適應(yīng)性，所以是提高凈化能力的有力因素。

一體化污水處理設(shè)備

工藝處理機(jī)理說明

   生物接觸氧化工藝對(duì)有機(jī)物的去除主要來自兩個(gè)方面；一方面是生物膜對(duì)有機(jī)物的降解作用，與傳統(tǒng)活性污泥法相比，生物接觸氧化工藝由于維持較多的生物量生物膜在填料上的環(huán)境有助于某些轉(zhuǎn)性微生物的培養(yǎng)，提高了某些有機(jī)物（如氨氮、磷）的去除率。

1、生物降解BOD5（可生化有機(jī)物）的機(jī)理

污水中的BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代謝作用，對(duì)BOD5降解，利用BOD5合成新細(xì)胞，然后對(duì)污泥與水進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)BOD5的去除。活性污泥中的微生物在有氧的條件下，將污水中的一部分有機(jī)物用于合成新的細(xì)胞，將另一部分有機(jī)物進(jìn)行分解代謝以便獲得細(xì)胞合成新的細(xì)胞，將另一部分有機(jī)物進(jìn)行分解代謝以便獲得細(xì)胞合成所需要的能量，其zui終產(chǎn)物是CO2和H2O等穩(wěn)定物質(zhì)。在合成代謝與分解代謝過程中，溶解性有機(jī)物（如低分子有機(jī)酸等）直接進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部被利用，而非溶解有機(jī)物則首先被吸附在微生物表面，然后被細(xì)胞外酶水解后進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部被利用。可見，微生物的好氧代謝作用對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物和非溶解性有機(jī)物都起作用，并且代謝產(chǎn)物是無害的穩(wěn)定物質(zhì)，因此，可以使處理后污水中的參與BOD5濃度很低。

2、生物降解CODcr的機(jī)理

   污水中的CODcr去除的原理與BOD5基本相同。

3、對(duì)含氮有機(jī)物物的去除

   生物脫氮工藝主要是建立在硝化細(xì)菌在生命成長(zhǎng)過程中發(fā)生的硝化一反硝化機(jī)理上的工藝系統(tǒng)，主要的形式有兩級(jí)和單級(jí)脫氮工藝。

   目前比較盛行的脫氮工藝有SBR法、A/O法、Ａ２/Ｏ法及生物膜法。其生物膜法去除氨氮的原理是：原污水和回流污泥首*入缺氧接觸氧化池，池中的聚磷菌在厭氧條件下大量吸附進(jìn)水中的有機(jī)物，同時(shí)釋放磷，為后面的好氧段大量吸磷創(chuàng)造條件；而后混合液進(jìn)入好氧池，在好氧池中有機(jī)氮等被轉(zhuǎn)化為氨氮，氨氮經(jīng)過這種缺氧、好氧環(huán)境被轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，并zui終被轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀胖了w外。

4、對(duì)TP的去除

生物法除磷主要是通過聚磷菌攝取污水中的磷同時(shí)以剩余污泥形式排掉，從而達(dá)到除磷的目的。好氧池回流污泥中的聚磷菌在厭氧池可吸收去除一部分有機(jī)物，同時(shí)釋放出大量的磷。然后混合液流入后段的好氧區(qū)，污水中的有機(jī)物在其中得到氧化分解，同時(shí)聚磷菌攝取污水中的磷比在厭氧條件下所釋放的更多，然后通過排出高磷剩余污泥的方式使磷得到去除。由于，污水中磷含量較高在化學(xué)法處理混凝過程中投加除磷劑強(qiáng)化除磷效果，使污水中磷的含量降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下。

一體化污水處理設(shè)備

儀表與控制要求

二氧化氯發(fā)生器采用的化學(xué)正壓反應(yīng)工藝，由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)處理系統(tǒng)組成。全套二氧化氯發(fā)生器所需的儀表（包括余氯監(jiān)控儀表）均由供方提供，供方應(yīng)負(fù)責(zé)供貨范圍內(nèi)儀表的安裝工作。二氧化氯消毒系統(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)控制和監(jiān)視，并留有與DCS監(jiān)測(cè)的信號(hào)接口。

供方應(yīng)考慮消毒劑的投加點(diǎn)既能防止生活水池內(nèi)水質(zhì)變化，同時(shí)又必須保證全廠生活給水系統(tǒng)zui末端的余氯含量。

消毒設(shè)備主體應(yīng)為一體式；余氯監(jiān)控儀表應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品（帶信號(hào)接口）

隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國(guó)家或的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備的選型須由 認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠，并應(yīng)與全廠熱控設(shè)備選型相*，與 整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。所有儀控設(shè)備選型和供貨商zui終由 確定而不產(chǎn)生任何商務(wù)費(fèi)用問題。 應(yīng)提供全套熱工設(shè)備（元件）并列出其詳細(xì)的供貨清單，并應(yīng)對(duì)每一只測(cè)量?jī)x表、控制閥門、儀表閥門等詳細(xì)說明其安裝地點(diǎn)、用途及制造廠家。余氯檢測(cè)裝置要提供產(chǎn)品使用說明書。

指示表、開關(guān)測(cè)量?jī)x表，測(cè)溫元件必需符合標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)要齊全。溫度測(cè)量元件均應(yīng)采用雙支元件，其中熱電阻采用Pt100三線制元件；熱電偶元件采用E分度或者K分度；模擬量信號(hào)為4～20mA DC；開關(guān)量為無源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為常開式DPDT，接點(diǎn)容量為240V AC、3A，110V DC、1A。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量元件。所有儀表采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位（壓力除外），不得選用淘汰產(chǎn)品。

就地溫度及壓力顯示表計(jì)均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，表盤直徑為160mm，精度等級(jí)不低于1.6級(jí)。其中就地測(cè)溫要求采用雙金屬溫度計(jì)（可抽芯，萬向型）。壓力表采用重載充油防振型，壓力表計(jì)表盤刻度采用bar為單位。

所有壓力、差壓、液位等測(cè)量點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置一次門，當(dāng)壓力大于4MPa時(shí)應(yīng)設(shè)置雙一次門。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭等級(jí)不低于ANSI600。所有的壓力表、壓力變送器及壓力開關(guān)均應(yīng)配置兩閥組及排污閥（油系統(tǒng)不設(shè)置排污閥），差壓開關(guān)、差壓變送器應(yīng)配置五閥組及排污閥。儀表閥門均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。所有壓力測(cè)量表計(jì)及變送器接濕部分均應(yīng)采用316不銹鋼材質(zhì)。

用于壓力取源的儀表導(dǎo)管均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。一次門前的取源導(dǎo)管，當(dāng)采用316L不銹鋼時(shí)，直徑應(yīng)為15mmNB；當(dāng)采用316T材質(zhì)時(shí)，直徑應(yīng)為15mmOD。導(dǎo)管與閥門連接應(yīng)采用插焊或者雙卡套連接。

測(cè)量?jī)x表與取樣點(diǎn)之間的連接應(yīng)盡可能的短。

隨系統(tǒng)配供的就地盤柜防護(hù)等級(jí)不低于IP54，就地接線盒防護(hù)等級(jí)不低于IP65。盤柜應(yīng)采用不銹鋼板或者鍍鋅鋼板制造，色標(biāo)及尺寸由 提供要求。盤內(nèi)應(yīng)安裝防結(jié)露的電加熱器，該加熱器根據(jù)安裝于盤內(nèi)的濕度控制器的指令來啟停。盤正面應(yīng)安裝前面板指示器，用于顯示柜內(nèi)的溫度讀數(shù)。

所供盤柜均應(yīng)采用自鎖格蘭來固定進(jìn)出盤柜的電纜。格蘭的數(shù)量及尺寸應(yīng)與電纜數(shù)量和截面尺寸相吻合。格蘭的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。

招標(biāo)人僅提供 240VAC、415VAC總電源。如 控制系統(tǒng)內(nèi)需要其它電源，由 自行解決。

隨系統(tǒng)配供的電纜均需為鋼絲鎧裝型銅導(dǎo)體電纜。

電纜及導(dǎo)線的顏色標(biāo)示應(yīng)符合相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在每個(gè)控制和儀表電纜端部的每個(gè)纜芯處，都應(yīng)安裝帶數(shù)字標(biāo)記的圈套。該圈套由絕緣材料（如塑料）制成，白底黑字，表面光滑，不受油或濕氣影響。不可使用自粘性的標(biāo)識(shí)。圈套的橫截面為O或D型，不能使用C型截面。

提供熱工測(cè)量控制系統(tǒng)的PID圖、控制系統(tǒng)說明、控制系統(tǒng)邏輯框圖、控制系統(tǒng)SAMA圖、控制系統(tǒng)設(shè)備清單、控制柜的I/O清單；控制盤的正面布置圖、內(nèi)部布置圖和端子排出線圖；電纜、儀表導(dǎo)管閥門清單；就地箱柜布置圖、現(xiàn)場(chǎng)埋件施工圖、設(shè)備安裝詳圖等全套施工圖紙以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。重要的圖紙均需滿足業(yè)主的相關(guān)要求并得到業(yè)主/監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。本工程采用KKS編碼， 需按照附件中業(yè)主提供的項(xiàng)目手冊(cè)來完成設(shè)備及系統(tǒng)KKS編碼的工作，編碼的深度和范圍需滿足業(yè)主在項(xiàng)目手冊(cè)中的相關(guān)要求。 所供的控制邏輯框圖及控制系統(tǒng)SAMA圖表示方式及深度應(yīng)符合相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。

操作步驟

1、在氯化酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯化酸鈉(必須是清潔氯化酸鈉)，再打開鹽槽進(jìn)水閥門，開始溶化氯化酸鈉待槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí)，關(guān)閉鹽槽進(jìn)水閥，攪拌3-5分鐘。（氯化酸鈉槽內(nèi)為30%的濃度）。

2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進(jìn)水閥(此水射器壓力進(jìn)水閥只有吸酸時(shí))，開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當(dāng)槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí)，關(guān)閉抽酸壓力進(jìn)水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3Mpa左右，  （調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消毒劑正常投入使用。（消毒劑出口投加點(diǎn)一般不超過設(shè)備平面，當(dāng)水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)器倒進(jìn)水，藥液倒流等故障）。

4、接通電源，打開酸和氯化酸鈉計(jì)量泵電源按鈕開啟計(jì)量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯化酸鈉計(jì)量泵刻度（開始從30%起），鹽酸和氯化酸鈉投加比例為1:1。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵排氣閥(或松開計(jì)量泵出口接頭排氣，再重新裝好接頭)，至有液體排出再關(guān)閉此閥，設(shè)備即可運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)(設(shè)備每次開機(jī)后要觀察計(jì)量泵的運(yùn)行情況，要保證計(jì)量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯化酸鈉所給刻度，等比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標(biāo)合格（各種環(huán)境投加藥量參考：飲用水0.1-2g氣/M3.水、中水5-8 g氣/M3.水、醫(yī)院污水20-40 g氣/M3.水、循環(huán)水采用0.5-2 g氣水間接性或沖擊性投加）。

6、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意原料要及時(shí)補(bǔ)加。（酸和氯化酸鈉不能混淆）。

7、設(shè)備臨時(shí)停用，不得將抽clo2壓力水進(jìn)水閥關(guān)閉，此閥必須在停機(jī)20分鐘后關(guān)閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。

8、設(shè)備停用時(shí)，先關(guān)計(jì)量泵，切斷電源。水射器壓力進(jìn)水閥30分鐘后關(guān)閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。

9、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，關(guān)閉電源，要取出計(jì)量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計(jì)量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運(yùn)行。

10、定期清洗計(jì)量泵進(jìn)出口的管路，拆開計(jì)量泵進(jìn)出口內(nèi)部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進(jìn)出口管路（內(nèi)部的單向閥安裝時(shí)有統(tǒng)一向上方向標(biāo)志，不能裝反）。