麗汀地埋式生活污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

污水處理不僅有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益，處理后的污水可作為灌溉水或其他用途，從而節(jié)約淡水資源；還有巨大的社會效益和環(huán)保效益。不管是個人還是企業(yè)，都應(yīng)該為國家的環(huán)保事業(yè)添磚加瓦，一起攜手保護(hù)我們的地球家園。

麗汀地埋式生活污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

膜生物反應(yīng)器是一種高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的污水處理工藝。MBR具有較高的生物降解效率和較低的污泥產(chǎn)率，占地面積小，硝化能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點。另外，在膜生物反應(yīng)器中，原污水中的各種可溶解和難分解的有機(jī)物質(zhì)，以及微生物產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物，可以分別保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而提高了出水水質(zhì)。MBR系統(tǒng)是一種新型的高效生物處理技術(shù)，特別是它在廢水資源化及中水回用方面存在巨大的潛力，受到了國內(nèi)外的普遍關(guān)注。但是由于存在膜污染和膜組件替換帶來的影響等方面的問題，使其運行成本和費用大幅度提高，從而阻礙了該技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用。

膜污染的影響因素

MBR運行一段時間以后，隨著膜內(nèi)表面微生物的滋生和膜外表面污染層的附著，膜組件會被污染物堵塞，膜通量逐漸下降，直至不再出水。膜污染問題縮短了膜的使用壽命，導(dǎo)致了泵的抽吸水頭增大和曝氣量的增加，是造成MBR能耗較高的主要原因。因此研究MBR運行過程中膜污染的發(fā)生機(jī)理，對MBR系統(tǒng)加以改進(jìn)，以達(dá)到有效降低和控制膜污染的目的，此舉對維護(hù)MBR工藝運行性能、確定工藝費用、指導(dǎo)工藝的放大設(shè)計具有重要的現(xiàn)實意義。

剩余污泥量少，且污泥濃縮、脫水性良好。好氧法每去除1KgCOD將產(chǎn)生0.4～0.6Kg生物量，而厭氧法去除1KgCOD只產(chǎn)生0.02～0.1Kg生物量，其剩余污泥量只有好氧法的5％～20％.此外，消化污泥在衛(wèi)生學(xué)上和化學(xué)上都是較穩(wěn)定的，因此剩余污泥的處理和處置簡單，運行費用低，甚至可作為肥料利用。

氮、磷營養(yǎng)需要量較少。好氧一般要求BOD：N：P為100：5：1，而厭氧法要求的BOD：N：P為100：2.5：0.5，因此厭氧法對氮磷缺乏的工業(yè)廢水所需投加的營養(yǎng)鹽較少。

厭氧處理過程有一定的殺菌作用，可以殺死廢水和污泥中的寄生蟲卵、病毒。

厭氧活性污泥可以長期儲存，厭氧反應(yīng)器可以季節(jié)性或間歇性運行，在停止運行一段時間后，能較迅速啟動。

采用超濾后，懸浮固體，膠體和高分子量有機(jī)物(根據(jù)所使用的膜能攔截的分子量而定)都可望得到*分離；同時，系統(tǒng)的設(shè)計和運行也得到優(yōu)化，從膜過濾過程中連續(xù)回流到生物反硝化反應(yīng)器中的高濃度活性污泥起到了穩(wěn)定反應(yīng)器中污泥濃度及產(chǎn)生高質(zhì)量出水的作用。三級處理進(jìn)水中少了大膠體和懸浮固體還有其他好處，諸如臭氧氧化效率高及顆粒活性炭濾器的沖洗頻率降低等。超濾器的設(shè)計水通量在驅(qū)動壓力為0.15-0.3MPa時為1.0-1.5m/day。清洗方法為采用濃度為100-200mgCl2/l的次氯酸鈉溶液在超濾膜組件中每二周循環(huán)流動1-2小時。實驗證明，這種清洗方法適合于日常操作。該系統(tǒng)的出水中，BOD，SS，CODMn?，Tn和Tp分別可望達(dá)到5mg/l，0mg/l,35mg/l,20mg/l和小于0.3mg/l。其投資和運行費用少于或等于傳統(tǒng)生物反硝化廠，此外，該系統(tǒng)的占地小，操作人員少。
厭氧生物處理與好氧生物處理相比具有下列優(yōu)點：

（1）應(yīng)用范圍廣。好氧法因供氧限制一般只適用于中、低濃度有機(jī)廢水的處理，而厭氧法既用于高濃度有機(jī)廢水，又適用于中、低濃度有機(jī)廢水的處理。有些有機(jī)物對好氧生物處理法來說是難降解的，但對厭氧生物處理是可降解的。

（2）能耗低。好氧法需要消耗大量能量供氧，曝氣費用隨著有機(jī)物濃度的增加而增大，而厭氧法不需要充氧，而且產(chǎn)生的沼氣能量可以抵償消耗能量。

（3）負(fù)荷高。通常好氧法的有機(jī)容積負(fù)荷（BOD）為2～4Kg（m3·d），而厭氧法為2～10Kg（m3·d）。

1、濾床的比表面積和孔隙率

生物膜是生物膜法的主體；濾料表面積愈大，生物膜的表面積也愈大，生物膜的量就愈多，凈化功能就愈強(qiáng)；孔隙率大，則濾床不易堵塞，通風(fēng)效果好，可為生物膜的好氧代謝提供足夠的氧；濾床的比表面積和孔隙率愈大，擴(kuò)大了傳質(zhì)的界面，促進(jìn)了水流的紊動，有利于提高凈化功能。

2、濾床的高度

濾床的不同高度，生物膜量、微生物種類、去除有機(jī)物的速度等方面都是不同的；濾床的上層，廢水中的有機(jī)物濃度高，營養(yǎng)物質(zhì)豐富，微生物繁殖速度快，生物膜量多且主要以細(xì)菌為主，有機(jī)污染物的去除速度高；隨著濾床深度的增加，廢水中的有機(jī)物量減少，生物膜量也減少，微生物從低級趨向高級，有機(jī)物去除速度降低；有機(jī)物的去除效果隨濾床深度的增加而提高，但去除速率卻隨深度的增加而降低。

MBR處理糞便污水

整個處理系統(tǒng)包括儲存箱，預(yù)處理箱，生物反硝化單元，污泥回流箱，一級超濾，混凝，二級超濾，顆粒活性炭濾池，消毒池和污泥處理設(shè)備。經(jīng)過預(yù)處理后的糞便污水的BOD為6300-6800mg/l，CODMn?為130-250mg/l，TN為25-41mg/l。生物反硝化單元中可以保持高達(dá)12000mg/l的MLSS，同時，生物反應(yīng)器中污泥的停留時間很長，以致引起超濾出水的COD主要是低分子量的物質(zhì)，該系統(tǒng)顯著的特點是出水不含懸浮固體或細(xì)菌。對聚丙烯腈，聚烯烴和聚砜膜的實驗表明，聚砜的水通量小。實驗采用的超濾膜的截留分子量一般在20000-50000。他們也采用生物反硝化與超濾相結(jié)合的工藝對糞便污水處理的實驗研究。在常規(guī)的糞便污水處理中，高效生物反硝化過程是在*的MLSS濃度下進(jìn)行的，因此，固液分離過程的進(jìn)行，即使采用離心機(jī)也常常發(fā)生活性污泥膨脹或浮沫。在這種情況下生物反硝化過程的出水中，懸浮物濃度就很高，由混凝，過濾，臭氧氧化和顆粒活性炭組成的三級或高級處理過程就容易超負(fù)荷，使終出水惡化而不能達(dá)到出水排放標(biāo)準(zhǔn)。而采用超濾來代替重力或機(jī)械分離過程，再加上三級處理，可使整個系統(tǒng)的組合達(dá)到優(yōu)化。

溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）

    釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達(dá)99.2%

    2．2．1 以前的研究認(rèn)為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內(nèi)新研究認(rèn)為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。

    目前國內(nèi)外采用不同類型的釋放器，有簡單閥門式、針型閥式以及釋放器。溶氣釋放器的產(chǎn)品很多，其中效果較好的一般都有以下特點：在噴嘴處有一個瞬間的壓降；在釋放器的入口處水流方向會突然改變（常為90°）；釋放器口徑不超過2.5mm，水在釋放器中的停留時間＜1.5ms；離開釋放器的水流速度逐漸變小；離開釋放器的水體會與其前面一擋板發(fā)生撞擊。任何釋放器都不可能只產(chǎn)生微氣泡，而一般是產(chǎn)生直徑在40～70μｍ之間的氣泡，一些大氣泡的產(chǎn)生是不可避免的，盡管這些大氣泡的存在會降低系統(tǒng)的運行效率。

MBR將廢水凈化回用

該技術(shù)包括一個在0.3MPa壓力下進(jìn)行的加壓生物反應(yīng)器，一個截留活性污泥的超濾設(shè)備和一個納濾設(shè)備。納濾濃縮液回流到生物反應(yīng)器，以提高生物降解能力和出水水質(zhì)，超濾膜的水通量在100-200L/m2hr之間，納濾膜的水通量為0.05L/m2hr。在生物反應(yīng)器中，微生物濃度*(20-40kgMLSS/m3)，但剩余污泥的產(chǎn)生量相當(dāng)小，為進(jìn)水COD的0.7-1.0%。采用該工藝對棉紡廢水處理的中試研究表明，進(jìn)水COD濃度為2778mg/l時，加壓生物-超濾的出水COD濃度為119mg/l，納濾出水的COD濃度為15mg/l，在該廢水處理中，由于納濾膜對氯離子有高滲透性，沒有出現(xiàn)氯離子累積現(xiàn)象。

 氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）

    氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離

    2．3．1為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。

    為保證浮選(混凝)劑的混凝作用，浮選池進(jìn)水端宜設(shè)靜態(tài)管道混合器和反應(yīng)室，反應(yīng)室有效容積約按廢水(進(jìn)水量與回流量的和)停留時間10分鐘計算，一般分為三間，迷宮式布置，且每間設(shè)攪拌機(jī)提高混凝效果，每間中的速度梯度常常是相同的。絮凝池（也即反應(yīng)室）設(shè)計好提供活塞流狀態(tài)（紊流堆動狀態(tài)），可以確保較好的氣浮效果。

    2．3．2  溶氣氣浮池的大建議尺寸可達(dá)145m2，相應(yīng)的產(chǎn)水能力為2900～4350m3/ h，單位面積的產(chǎn)水能力至少提高了一倍。溶氣氣浮池的深度從1.5m增加到5.0m，且池型由長方形向正方形發(fā)展，長寬比在(1.2～2)：1之間。目前運行良好的溶氣氣浮池的長度大可達(dá)12m，但寬度被限制為8.5m，這主要是因為機(jī)械刮渣機(jī)的大跨度為8.5m。