WSZ-1地埋式污水處理設(shè)備設(shè)施價(jià)位

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WSZ-1地埋式污水處理設(shè)備設(shè)施價(jià)位

工藝說明

WSZ-A 型地埋式生活污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活水水質(zhì)，進(jìn)水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標(biāo)設(shè)計(jì)，總共有六部份組成：(1)初沉池；(2)接觸氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒裝置；(5)污泥池；(6)風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)；

現(xiàn)對該地埋式生活污水處理設(shè)備論述如下：

(1)初沉池：地埋式生活污水處理設(shè)備的初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：WSZ-A O.5-5m3/h不設(shè)初沉池）

(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進(jìn)行生化處理，接觸池分為三級，總停留時(shí)間為 1小時(shí)以上。加強(qiáng)型設(shè)備接觸氧化時(shí)間可達(dá)6小時(shí)，填料為新穎梯形填料。易結(jié)膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注WSZ-A 0.5-5T/h，接觸池為二級）

(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯(lián)運(yùn)行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。（注WSZ—A0.5-5mT/h，污泥自流到污泥池中）

(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJI4—74”標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時(shí)間至1-1.5小時(shí)，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加藥量，達(dá)到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。（注:如用于工業(yè)污水消毒池與消毒裝置可以不要) 

(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至 WSZ-A的污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進(jìn)行抽吸外運(yùn)即可。（WSZ-A 0.5-5T/h，污泥采用厭氧消化）

(6)風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)：WSZ-A地埋式生活污水處理設(shè)備的風(fēng)機(jī)房設(shè)在消毒池的上方，進(jìn)口采用雙層隔音，進(jìn)風(fēng)口有消聲器、風(fēng)機(jī)過濾器，因此運(yùn)行時(shí)無噪音。風(fēng)機(jī)采用二臺L型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，能自動(dòng)交替運(yùn)行。單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命30000小時(shí)左右。

潛水排污泵維護(hù)說明

使用方法及注意事項(xiàng) 

1、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2、用500V兆歐表測量電泵電動(dòng)機(jī)相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不小于2兆歐，否則應(yīng)對電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 

3、該系列泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當(dāng)采用固定式自動(dòng)安裝時(shí)，應(yīng)將鏈索分別傳進(jìn)（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行與泵出水口的）兩個(gè)吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動(dòng)耦合到位。當(dāng)采用移動(dòng)式安裝時(shí)，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜當(dāng)做線纜使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 

4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何兩根線對調(diào)一下接線位置即可。 

5、電泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時(shí)人身安全，在電泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做事或移動(dòng)，以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。 

6、電泵在無特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。 

7、不得將電泵長期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%），能控制在建議使用揚(yáng)程范圍內(nèi)，以放電泵因超載而燒壞電機(jī)。

8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長期運(yùn)行，以防電泵過熱損壞。

維護(hù)保養(yǎng) 

1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。 

2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 

3、電泵如長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。 

4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（10~30號機(jī)油），使機(jī)械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。 

5、電泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗(yàn)檢查，以確保電機(jī)密封可靠。 

6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)操作維護(hù)說明

一、主要部件簡介

1.風(fēng)機(jī)主機(jī) 

風(fēng)機(jī)主機(jī)是制造壓縮空氣的心臟部件，本機(jī)采用了日本東浜公司設(shè)計(jì)開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。

2.空氣室 

空氣室定量且不間斷地貯存主機(jī)送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動(dòng)，同時(shí)起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器   

空氣濾清器起著將清潔空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的重要作用。一旦灰塵、贓物進(jìn)入主機(jī)，就會(huì)磨損風(fēng)機(jī)，搞臟機(jī)油，縮短風(fēng)機(jī)的壽命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機(jī)的部件。本機(jī)精工制作，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)油堵塞，也不會(huì)將機(jī)油滴入太多。

5.底座

風(fēng)機(jī)的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風(fēng)機(jī)吸氣和排氣的壓力差，自動(dòng)地、不間斷地往風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機(jī)內(nèi)的機(jī)油在空氣室內(nèi)與空氣分離，返回到底座油箱內(nèi)。

6.電機(jī) 

電機(jī)不耐濕，請保持電機(jī)干燥。注意電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。

二、風(fēng)機(jī)的工作原理 

偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機(jī)。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機(jī)的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的壓力差而形成的自動(dòng)供給機(jī)油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機(jī)不能空負(fù)載運(yùn)行。

生物膜的培養(yǎng)與馴化 

由于本污水處理裝置規(guī)模較小，而且含有的BOD/COD的比值較高，生化性強(qiáng)，故生物膜可直接培養(yǎng)，馴化。

*階段 

1、污水引入污水處理裝置至出水水位線。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)悶曝。 

3、根據(jù)污水營養(yǎng)配比投加適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)物質(zhì)(葡萄糖和尿素)，(根據(jù)我公司以往經(jīng)驗(yàn)，生活污水不需要投加)。 

上述進(jìn)水等工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時(shí)間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進(jìn)行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進(jìn)入第二階段。（如果廠家沒有監(jiān)測儀器可以不檢驗(yàn)，根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)確定）。

第二階段 

采用逐步增加污水處理量的辦法，進(jìn)行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進(jìn)水方法，每隔半天進(jìn)污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。 

具體步驟如下： 

1、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管閥門關(guān)閉，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停止充氣靜止沉淀30分鐘，啟動(dòng)進(jìn)水泵，進(jìn)行換水。  2、換水完成后，關(guān)閉水泵，停止進(jìn)水，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。  3、當(dāng)換水體積達(dá)5/6時(shí)，觀察好氧池內(nèi)生物膜的生長情況，如好氧池進(jìn)水端填料所掛生物膜呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢。觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。 

4、檢測CODcr去除率60%時(shí)，即可連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約需15天左右完成(冬季時(shí)間長一些)。 

5、根據(jù)CODcr去除效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥、進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營養(yǎng)結(jié)構(gòu)。

保養(yǎng)、檢修 

地埋式污水設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風(fēng)機(jī)與水泵，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能反向，一旦污水進(jìn)入風(fēng)機(jī)，必須立即清洗，更換機(jī)油后方能使用，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須注意空氣閘門是否打開，風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10000小時(shí)必須保養(yǎng)一次，水泵每運(yùn)行5000—8000小時(shí)須保養(yǎng)一次，同時(shí)應(yīng)按排一名設(shè)備點(diǎn)檢人員，每天對所有設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢以保證處理設(shè)施的正常運(yùn)行，具體如下：  

1、風(fēng)機(jī)： 

1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，需定期檢查油箱內(nèi)的儲(chǔ)油量是否低于zui低刻度線，如發(fā)現(xiàn)機(jī)油不足需加油（機(jī)油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號）； 

2）定期檢查機(jī)油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換；

3）定期清洗油過濾器； 

4）定期檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗； 

5）風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10000小時(shí)必須保養(yǎng)一次，詳見風(fēng)機(jī)使用說明書。   

2、水泵： 

1）水泵每年必須更換一次潤滑油，更換時(shí)需用水泵掛鏈沿導(dǎo)軌起吊水泵，而不允許用泵的電纜起吊水泵； 

2）水泵每運(yùn)行5000—8000小時(shí)必須保養(yǎng)一次，具體保養(yǎng)方法見水泵使用與維修說明書 

3）由于水泵長期浸沒于污水中，周圍堆積了泥漿、雜物等，影響水泵散熱，縮短水泵使用壽命，因此當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位抽吸至zui低之后，需用清水沖洗水泵，以提高水泵使用壽命。 

3、注意事項(xiàng): 

1）風(fēng)機(jī)、水泵需按使用說書定其保養(yǎng)；

2）水泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)； 

3）檢修結(jié)束后必須試車24小時(shí)以上，無異常情況發(fā)生方為正常；

4）在對污水處理設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)必須有兩人同時(shí)（一人在外觀察，另一人在內(nèi)檢修）進(jìn)行并充分換氣，以免窒息，確保安全；

5）在無特殊情況下電控柜不得采用手動(dòng)控制方式。