營口一體化污水處理設備設施供應-濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司

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營口一體化污水處理設備設施供應

小宇環(huán)保的水處理設備包括地埋式一體化污水處理設備，醫(yī)院污水、生活污水處理設備，二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置，臭氧發(fā)生器等，是水處理行業(yè)的優(yōu)秀供應商。您選擇小宇就是選擇了專業(yè)，小宇不會讓您失望。

營口一體化污水處理設備設施供應

廢水厭氧消化和污泥厭氧消化的區(qū)別有哪些

使用厭氧工藝處理廢水尤其是工業(yè)廢水時，大的問題就是廢水水質(zhì)的不穩(wěn)定性。工業(yè)廢水的排放與工!世生產(chǎn)工藝的調(diào)整、和各種運行工況有極大關(guān)系，水質(zhì)和水量往往會出現(xiàn)非常大的波動。雖然工業(yè)廢水處理場通常都設置容積很大的均質(zhì)調(diào)節(jié)池和事故池及自動投加酸堿的中和設施，但還是不能*消除水質(zhì)波動對厭氧生物處理系統(tǒng)的不利影響。除此之外，工業(yè)廢水的成分相對單一，其中氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)和各種微量元素往往不能滿足厭氧微生物的需要，而廢水中的重金屬、有毒有機物等對厭氧微生物有害的物質(zhì)不僅經(jīng)常存在，而且波動很大，經(jīng)常會影響厭氧消化工藝的正常運行。

污泥厭氧消化處理的對象是活性污泥，一般不存在毒性問題，而且其中的碳、氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)一般是均衡的，能夠適應厭氧微生物生長繁殖的需要，各種不同類型的微量元素也比較齊全，通常污泥中的各種成分不會影響厭氧生物處理過程的正常進行。

在消化污泥的培養(yǎng)階段，處理剩余污泥厭氧消化污泥的培養(yǎng)相對簡單，不必像處理高濃度工業(yè)廢水那樣必須要加入營養(yǎng)物質(zhì)和一些微量元素。污泥厭氧處理設施運行時通常只要控制溫度、產(chǎn)氣、攪拌、進泥、排泥等幾個環(huán)節(jié)即可，而在廢水的厭氧消化處理過程中，不僅要控制上述指標，更重要的是控制進水的pH值、CODcr，濃度、重金屬、有毒有機物等成分是否超標，還要及時控制和掌握各種營養(yǎng)成分的比例是否均衡等。

復合厭氧技術(shù)是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎上開發(fā)的新型復合式厭氧流化床反應器。復合厭氧系統(tǒng)具有很高的生物固體停留時間（SRT）并能有效降解有毒物質(zhì)，是處理高濃度有機廢水的一種有效的、經(jīng)濟的技術(shù)。

　　復合厭氧技術(shù)以砂和設備內(nèi)的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在砂和軟性填料表面，在循環(huán)泵或污水處理過程中產(chǎn)甲烷氣時自行混合，使污水成流動狀態(tài)。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應，達到厭氧反應分解、吸附污水中有機物的目的。優(yōu)點是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機污水處理工程。

　　復合厭氧系統(tǒng)是中部為生物掛膜污泥床區(qū)、上部分固液氣分離區(qū)、下部分循環(huán)流化反應區(qū)，從下部布水，利用循環(huán)泵，使污水和有生物膜的二種載體在中部、下部分流化反應區(qū)中進行循環(huán)，達到流化的目的。

　　在厭氧處理中厭氧微生物分解有機物過程中能產(chǎn)生大量的甲烷、二氧化碳等氣體，其中甲烷占75%～85%，1公斤COD產(chǎn)生量為0.5m3。產(chǎn)出的甲烷可作為能源再利用。

　　技術(shù)優(yōu)點：

　　針對不同的廢水，采用不同類型的氧化劑和催化劑，工藝運行效率高

　　復合厭氧作用提高了氧化反應的效率

　　可做高濃度廢水的預處理，也可以作為深度處理工藝

直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥有哪些注意事項

直接培養(yǎng)法培養(yǎng)顆粒污泥時通常使用非顆粒性的污泥，雖然厭氧處理工藝的大多數(shù)菌種要求嚴格的厭氧條件，但在培養(yǎng)啟動時不必追求嚴格的厭氧。因此直接培養(yǎng)時既可以使用非顆粒性的純厭氧污泥，也可以使用經(jīng)過陳化的好氧剩余污泥，如果有攪拌設施，還可以投入未經(jīng)消化的脫水污泥。即使引入的污泥中含有一定量的溶解氧，只要不再補充氧，反應器內(nèi)的溶解氧也會很快被接種泥中的兼性菌消耗掉而終形成嚴格的厭氧條件。其他的注意事項如下：

(1)好一次投加足夠量的接種厭氧污泥，同時進水中要補充足夠的營養(yǎng)鹽，必要時還要添加硫、鈣、鈷、鉬、鎳等微量元素。

(2)為使顆粒污泥盡快形成，開始進水時CODcr，濃度不宜過高，一般要低于5000 mg／L，可采取加大回流比的方法，使進水負荷按污泥負荷計應低于O．1～0．2kg(CODcr／(kgMLSS·d)。同時要將反應器內(nèi)溫度嚴格控制在35～40℃或50～55℃之間，必要時將進水可用蒸汽加熱；pH值應保持在7～7．2之間，進水堿度一般不低于750mg／L。

(3)出現(xiàn)小顆粒污泥后，為使小顆粒污泥發(fā)展為大顆粒污泥，要適當提高反應器表面水力負荷，將絮狀污泥和分散的細小顆粒污泥從反應器中“洗出”。但是一定要使“洗出"緩慢進行、逐步提高水力負荷，過度的“洗出”會使反應器內(nèi)污泥量大量減少而使顆粒污泥培養(yǎng)失敗。有關(guān)試驗表明，當表面水力負荷在O．25m3／(m2·h)以上時，會使污泥產(chǎn)生水力分級現(xiàn)象。

(4)在培養(yǎng)初期，出水中會夾帶著一些污泥絮片，反應器內(nèi)污泥濃度有所降低，在顆粒污泥尚未形成之前，即使反應器具有一定去除率，但由于污泥流失量大于生物增長量，反應器內(nèi)污泥濃度還會繼續(xù)下降。顆粒污泥形成后，隨著容積負荷的不斷加大，增殖的生物量才會大于污泥流失量，反應器內(nèi)污泥濃度開始增加。因此，培養(yǎng)初期污泥流失造成污泥濃度下降是正常現(xiàn)象，因培養(yǎng)時間較長，要有耐心，注意觀察和分析有關(guān)化驗數(shù)據(jù)。

(5)培養(yǎng)不能長期在低負荷下運行，當出水水質(zhì)較好、CODcr去除率較高后，應當逐漸提高負荷，但不能突然提高負荷，以防止造成沖擊，對污泥顆粒化不利。當顆粒污泥出現(xiàn)后，應當在適宜的負荷下穩(wěn)定運行一段時間，以便培養(yǎng)出沉降性能良好的和產(chǎn)甲烷細菌活性很高的顆粒污泥。一般情況下，高溫55℃運行約100d、中溫35℃運行約160d，顆粒污泥才能培養(yǎng)完成，低溫20℃需要運行200d以上才有可能培養(yǎng)完成。

(6)培養(yǎng)過程中應控制消化池內(nèi)VFA的濃度在1000mg／l以下，如果廢水中原有的和在厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)性有機酸濃度較高時，不能再提高進水的有機負荷。

UASB工藝的基本原理

UASB由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成。在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內(nèi)，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

什么是厭氧消化池?其應用范圍有哪些?

普通厭氧消化池又稱傳統(tǒng)消化池或常規(guī)消化池，多用于大型污水處理場的脫水剩余污泥的厭氧處理，也可用以處理高濃度有機工業(yè)廢水、懸浮固體含量較高和顆粒較大的有機廢水、含難降解有機物的工業(yè)廢水，厭氧發(fā)酵反應與固液分離在同一個池內(nèi)進行，結(jié)構(gòu)較為簡單。普通厭氧消化池的工藝流程如圖4—31所示。

廢水或污泥定期或連續(xù)進入消化池中，消化后的污泥和上清液分別從消化池底部和上部排出，所產(chǎn)生的沼氣從頂部排出。普通厭氧消化池的池體高度一般為池徑的1／2，池底呈圓錐形，以利排泥；池頂蓋為半球形，以利收集沼氣。為了使進泥或進水與厭氧污泥充分接觸并使所產(chǎn)沼氣及時逸出通常還設有攪拌裝置，進行中溫或高溫消化時，還需要對消化液或進水進泥進行加熱。

攪拌使消化池內(nèi)的污泥不能得到濃縮，消化液泥水分離效果較差。為了取得較好的泥水分離效果，可以再串聯(lián)一個消化池，形成兩級消化。級安裝攪拌和加熱設備，主要起到分解有機物的作用，第二級不設攪拌和加熱設備，其作用主要是使消化液泥水分離，同時起到濃縮和貯存消化污泥的作用。當采用兩級消化時，級消化池和第二級消化池的停留時間的比值可采用(1～4)：1，以使用2：1的為常見。

在厭氧狀態(tài)下，微生物分解有機物產(chǎn)生的沼氣在上升過程中產(chǎn)生強烈的攪動，有利于顆粒污泥的形成和維持。廢水均勻地進入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床，在與污泥顆粒的接觸過程中發(fā)生厭氧反應，經(jīng)過反應的混合液上升流動進入氣、固、液三相分離器。沼氣泡和附著沼氣泡的污泥顆粒向反應器頂部上升，上升到氣體反射板的底面，沼氣泡與污泥絮體脫離。沼氣泡則被收集到反應器頂部的集氣室，脫氣后的污泥顆粒沉降到污泥床，繼續(xù)參與進水有機物的分解反應。在一定的水力負荷下，絕大部分污泥顆粒能保留在反應區(qū)內(nèi)，使反應區(qū)具有足夠的污泥量。

UASB反應器不僅適于處理高、中濃度的有機污水，也適用于處理城市污水一類的低濃度有機污水。

厭氧消化池

A、消化池的類型與構(gòu)造

厭氧消化池主要應用于處理城市污水廠的污泥，也可應用于處理固體含量很高的有機廢水；它的主要作用是：①將污泥中的一部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣；②將污泥中的一部分有機物轉(zhuǎn)化成為穩(wěn)定性良好的腐殖質(zhì)；③提高污泥的脫水性能；④使得污泥的體積減少1/2以上；⑤使污泥中的致病微生物得到一定程度的滅活，有利于污泥的進一步處理和利用。

1、消化池的分類：

消化池可以按其形狀分為：圓柱形、橢圓形（卵形）和龜甲形等幾種形式；也可以按其池頂結(jié)構(gòu)形式的不同將其分為：固定蓋式和浮動蓋式的消化池；或者還可以按其運行方式的不同分為：傳統(tǒng)消化池和高速消化池。

1)傳統(tǒng)消化池：

傳統(tǒng)消化池又稱為低速消化池，在池內(nèi)沒有設置加熱和攪拌裝置，所以有分層現(xiàn)象，一般分為浮渣層、上清液層、活性層、熟污泥層等，其中只有在活性層中才有有效的厭氧反應過程在進行，因此在傳統(tǒng)消化池中只有部分容積有效；傳統(tǒng)消化池的大特點就是消化反應速率很低，HRT很長，一般為30~90天。

2)高速消化池

與傳統(tǒng)消化池不同的是，在高速消化池中設有加熱和/或攪拌裝置，因此縮短了有機物穩(wěn)定所需的時間，也提高了沼氣產(chǎn)量，在中溫（30~35?C）條件下，其HRT可以為15天左右，運行效果穩(wěn)定；但攪拌使高速消化池內(nèi)的污泥得不到濃縮，上清液與熟污泥不易分離。

升流式厭氧污泥反應器運行管理應該注意哪些問題

(1)容積負荷要適當：容積負荷適中是UASB正常運行的關(guān)鍵因素之一，過高或過低都將影響其處理效果。

(2)UASB的各個組成部分都要采取有效的防腐措施以防止揮發(fā)性脂肪酸、硫化氫等具有強烈腐蝕作用的厭氧反應中間產(chǎn)物對反應器內(nèi)部產(chǎn)生的破壞作用，從而延長UASB反應器的使用壽命。

(3)浮渣要及時清除：在處理一些高濃度有機污水時，容易產(chǎn)生泡沫和污泥漂浮現(xiàn)象，時間一長，會在UASB反應器內(nèi)液面聚積形成一層很厚的浮渣。浮渣層的存在，會阻礙沼氣的順利釋放，對厭氧污泥的正常沉降產(chǎn)生干擾，因而使出水夾帶大量懸浮污泥、影響出水水質(zhì)。為此，要在出水堰前設置浮渣擋板，減少出水中懸浮物的含量，還要用刮渣機或人工定期將浮渣從反應器中清除出來。

(4)及時排出剩余污泥：厭氧污泥增殖雖然很慢，但隨著UASB反應器運行時間的延長，還是要逐漸積累增多，如果不及時排出，泥齡過長，會導致厭氧污泥活性下降，出水中懸浮物的含量也會增高。小型UASB反應器(截面小于10m²)，可使用一個排泥管定期排泥即可。如果UASB反應器尺寸較大，要注意排泥均勻，必須進行多點均勻排泥，以防厭氧污泥床區(qū)的污泥分布不均。否則，排泥時排泥口附近的污泥濃度有可能過低，污泥床區(qū)局部處理效果下降，進而影響整個出水水質(zhì)。為防堵塞，排泥管管徑要不小于200mm。為運行操作方便，也可將排泥口設在三相分離器下O．5m以下污泥懸浮層區(qū)的某個位置。

(5)進水配水必須均勻：進水配水系統(tǒng)兼有配水和水力攪拌的作用。進水必須均勻地分配到整個反應器，確保反應器各單位面積的進水量基本相同，以防止水流短路或表面負荷不均勻等現(xiàn)象發(fā)生；同時，進水水流還要滿足反應區(qū)污泥床和污泥懸浮層水力攪拌的需要，確保進水與污泥迅速混合，防止局部發(fā)生酸化現(xiàn)象。常用的配水系統(tǒng)的形式有樹枝管式、穿孔管式和多孔多管式等三種。

(6)污水在UASB反應器中的上升流速要控制在1—2m／h，過高會使出水中懸浮物的含量增高；過低則起不到水力攪拌的作用，不能使污泥區(qū)污泥呈懸浮狀態(tài)，此時污泥會沉積在反應器底部，達不到使進水與污泥充分接觸混合的目的。

UASB工藝的主要優(yōu)點

厭氧生物處理過程能耗低;有機容積負荷高，一般為5-10kgCOD/m3·d，高的可達30-50kgCOD/m3.d;剩余污泥量少;厭氧菌對營養(yǎng)需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高;耐沖擊負荷能力強;產(chǎn)出的沼氣是一種清潔能源。

在全社會提倡循環(huán)經(jīng)濟，關(guān)注工業(yè)廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優(yōu)選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發(fā)展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現(xiàn)，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發(fā)展十分迅速。而升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下簡稱UASB)工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠?qū)⑽鬯械奈廴疚镛D(zhuǎn)化成再生清潔能源——沼氣的一項技術(shù)。對于不同含固量污水的適應性也強，且其結(jié)構(gòu)、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術(shù)已經(jīng)成熟，正日益受到污水處理業(yè)界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。

升流式厭氧污泥反應器的特點有哪些

升流式厭氧污泥反應器特點可歸納為：

(1)UASB反應器結(jié)構(gòu)緊湊，集生物反應與沉淀于一體。污水經(jīng)配水系統(tǒng)從反應器底部進入，通過反應區(qū)經(jīng)氣、固、液三相分離器后，進入沉淀區(qū)。沼氣由集氣排氣系統(tǒng)引出，污泥在沉淀區(qū)沉淀后自動返回反應區(qū)，剩余污泥經(jīng)排泥系統(tǒng)引出，沉淀出水經(jīng)出水系統(tǒng)排出，不能沉降的浮渣則經(jīng)浮渣清除系統(tǒng)排出。

(2)升流式厭氧污泥反應器的大特點是能在反應器內(nèi)形成顆粒污泥，使反應器內(nèi)平均污泥濃度達到30～40g／L，底部污泥濃度可高達60～80g／L。

(3)UASB反應器具有很高的容積負荷，一般為lO～20kgCODcr／(m3·d)，高可達30kgCODcr／(m3·d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運行。

(4)處理高濃度有機污水或含liu酸鹽較高的有機污水時，因沼氣產(chǎn)量較大，一般采用封閉式UASB反應器，并考慮利用沼氣中能量的措施。處理中、低濃度有機污水時，可以采用敞開式UASB反應器，一般只將沼氣集中排放，而不考慮利用沼氣中能量的措施。相比之下，敞開式UASB反應器構(gòu)造更簡單，更易于施工安裝和維修。

(5)反應器內(nèi)設三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應區(qū)，不需要污泥回流設備。利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設備。因此，減化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設備，維護運行較簡單。

(6)UASB反應器內(nèi)沒有載體，是一種懸浮生長型的厭氧消化方法，不僅節(jié)省投資，而且避免了堵塞問題。

(7)UASB反應器的缺點是要求進水中的懸浮物比普通消化池低得多，特別是難生物降解的有機固體含量不宜過高，以免對污泥顆粒化不利或減少反應區(qū)的有效容積，甚至引起堵塞或嚴重的短流現(xiàn)象，影響處理效果和處理能力；而且啟動時間較長，對水質(zhì)水量和負荷的變化也比較敏感。

污泥的厭氧消化，是在無氧條件下依靠厭氧微生物，使有機物分解的生物處理方法。適用于有機物含量較高的污泥。

1　污泥厭氧消化的目的

（1）減少污泥體積

減少污泥中可降的有機物含量，使污泥的體積減少。與消化前相比，消化污泥的體積一般可減少1/2～1/3。

（2）穩(wěn)定污泥性質(zhì)

減少污泥中可分解、易腐化物質(zhì)的數(shù)量，使污泥性質(zhì)穩(wěn)定。

（3）提高污泥的脫水效果

未消化的污泥呈粘性膠狀結(jié)構(gòu)，不易脫水。消化過的污泥，膠體物質(zhì)被氣化、液化或分解，使污泥中的水分與固體易分離。

（4）利用產(chǎn)生的甲烷氣體