新鄉(xiāng)地埋式污水處理設(shè)備廠家

如果您還放任污水就地排放，那么污水處理設(shè)備來一套。小宇環(huán)保污水處理設(shè)備能悄悄改善我們身邊的環(huán)境，把污水變清水，具有巨大的環(huán)保效益，青山綠水不再是夢(mèng)想。污水處理要趁早。

新鄉(xiāng)地埋式污水處理設(shè)備廠家

技術(shù)規(guī)范

1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級(jí)反應(yīng),主要原料氯化酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲(chǔ)罐6立方PE儲(chǔ)罐,能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。

7、氯化酸鈉原液罐為6立方儲(chǔ)罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。

8、氯化酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯化酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動(dòng)吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中 濃度小于3.0mg/m³。

11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計(jì)量泵及氯化酸鈉計(jì)量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～100%可調(diào),計(jì)量泵的設(shè)計(jì)按運(yùn)行出力的1.25倍進(jìn)行計(jì)算,選用米頓羅計(jì)量泵,精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,可在腐蝕性很強(qiáng)的條件下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

14、反應(yīng)器設(shè)有自動(dòng)電加熱裝置,可通過溫度檢測(cè)信號(hào)自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到良好的轉(zhuǎn)換率。

15、采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，可無動(dòng)力連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強(qiáng)，故障率低，使用壽命長(zhǎng)*運(yùn)行時(shí)間達(dá)10000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動(dòng)工作。

17、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強(qiáng)，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計(jì)算為86%）；

18、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、維修方便，基本不用維修；

19、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，無需專人值守；

20、由于二氧化氯和 的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；

21、能自動(dòng)處理殘液，無二次污染。

22、自動(dòng)運(yùn)行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。

生物膜法 

生物膜法主要是以曝氣生物濾池(BAF)為代表的一類污水處理技術(shù)。

此工藝中一般包括有絮凝沉淀池及生物曝氣濾池兩部分主要構(gòu)筑物。 生物曝氣濾池（BAF）是80年代的開發(fā)研究的新型微生物附著型污水處理工藝。生物曝氣濾池的構(gòu)造及運(yùn)行方式與給水的普通快濾池相似，它是一種具有活性污泥法特點(diǎn)的生物膜法處理構(gòu)筑物，池內(nèi)放置直徑為幾個(gè)毫米的蓬松濾料作為生物群支撐介質(zhì)，通過設(shè)在池底的配氣系統(tǒng)曝氣，微生物在支撐介質(zhì)上生長(zhǎng)。凈化污水除主要依靠填料上的生物膜外，濾池中尚存在一定濃度類似活性污泥的懸浮生物量，對(duì)污水也有一定降解作用。水流采用水氣復(fù)合上升流程，定期進(jìn)行反沖洗。作為附著生物載體的濾池填料本身粒徑小、比表面積大，因此容積負(fù)荷可以很高，反應(yīng)器容積可大大縮小。同時(shí)填料本身可截留SS，因此生物曝氣濾池可同時(shí)完成生物處理與固液分離。如選擇較小的填料粒徑和相對(duì)較低的濾速，固液分離效果要優(yōu)于沉淀法，可接近普通快濾池的過濾效果。當(dāng)有脫氮要求時(shí)，一般需采用兩段生物曝氣濾池，通過控制供氧使生物膜上的優(yōu)勢(shì)菌種分別為好氧菌和硝化菌，從而達(dá)到除碳及脫氮目的。污水通過這兩段生物濾池的處理，可達(dá)深度處理（中水）水質(zhì)要求（大腸菌指標(biāo)除外）。污水中磷的去除主要是通過SS的沉淀及攔截、分解，因此在生物曝氣濾池前一般需投加化學(xué)絮凝劑，在去除絕大部分懸浮物及有機(jī)污染物的同時(shí)，達(dá)到對(duì)磷的去除。 

絮凝沉淀池是帶有污泥循環(huán)的高效沉淀池，設(shè)置目的主要在于防止污水中過高濃度的懸浮物堵塞后續(xù)的濾池。沉淀池前部是污水與混凝劑（如PAC）反應(yīng)區(qū)，其后是污水與絮凝劑（陰離子高分子聚合物）的反應(yīng)絮凝區(qū)，再后是斜板沉淀區(qū)。斜板沉淀區(qū)下部為污泥濃縮區(qū)，絮凝沉淀后的污泥在此濃縮后含水率可降至96％以下。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝區(qū)以改善絮凝和沉淀效果。投加化學(xué)絮凝劑后進(jìn)水中大部分SS獲得沉淀、濃縮。生物曝氣濾池反沖洗廢水亦送入沉淀池中進(jìn)行處理。

離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)     

①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對(duì)比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進(jìn)氣溫度對(duì)鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對(duì)容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④經(jīng)常注意并定期測(cè)聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動(dòng)加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

⑥按說明書的要求，做好電動(dòng)機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號(hào)必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號(hào)的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

H、按電機(jī)說明書的要求，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

使用及操作規(guī)程

（一）原料規(guī)格要求

1.工業(yè)鹽化酸（濃度31%）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽化酸》的要求，嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟化酸，油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)鹽化酸；化酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。

2.設(shè)備所用原料氯化酸鈉和鹽化酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯化酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3.如果因用戶使用不符合上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故，責(zé)任自負(fù)。

（二）使用及操作

A.使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.按說明書對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定

2.使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：

（1）打開動(dòng)力水總閥門，把水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。

（6）初次使用或清洗排污后應(yīng)先從進(jìn)氣口吸入10升清水，或打開安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。

（7）打開設(shè)備電源開關(guān)，觀察溫度顯示和各指示燈狀態(tài)是否正常。

3.使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加

（1）氯化酸鈉溶液的配制：將氯化酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解即可。

（2）氯化酸鈉的添加：打開動(dòng)力水，將水壓調(diào)至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中，關(guān)閉計(jì)量泵，打開氯化酸鈉聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口閥門和鹽化酸聯(lián)通閥，設(shè)備即開始自動(dòng)吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時(shí)，先取出氯化酸鈉吸料管，打開消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉氯化酸鈉聯(lián)通閥，啟動(dòng)計(jì)量泵。

（3）鹽酸的添加：購(gòu)買31%的鹽化酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽化酸桶中，關(guān)閉計(jì)量泵，打開鹽化酸聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯(lián)通閥，設(shè)備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時(shí)，先取出吸酸管，打開消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉鹽化酸聯(lián)通閥，啟動(dòng)計(jì)量泵

注意：*次加原料后，嚴(yán)禁兩個(gè)原料箱混用！

B.設(shè)備運(yùn)行

1.啟動(dòng)

打開投加點(diǎn)閥門，打開動(dòng)力水閥門，將水壓調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。打開消的毒液出口閥門，并關(guān)閉鹽化酸、化酸鈉聯(lián)通閥，此時(shí)設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。打開原料箱出料閥，啟動(dòng)計(jì)量泵，觀察計(jì)量泵工作是否正常(如果計(jì)量泵泵頭或計(jì)量泵吸料管道中有空氣，則應(yīng)進(jìn)行排氣操作，見計(jì)量泵說明書)。啟動(dòng)加熱裝置，使其自動(dòng)加熱恒溫。

2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。正常情況下，此過程可調(diào)節(jié)其沖程和頻率來是實(shí)現(xiàn)（詳見計(jì)量泵說明書）。鹽化酸和化酸鈉參與反應(yīng)的比例按照其何種比為1∶1進(jìn)行同時(shí)調(diào)節(jié)。

注意：計(jì)量泵的沖程必須在計(jì)量泵工作時(shí)才能調(diào)節(jié),不可在計(jì)量泵停止運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)沖程。

3.關(guān)閉

關(guān)閉時(shí)，應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵停止加料，同時(shí)要關(guān)閉氯化酸鈉與鹽化酸出料閥，使水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉水射器動(dòng)力水閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)閉。

注：若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)停止加熱，再拉下電源開關(guān)。

4.巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間或出氣管有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，先排出故障后再使其復(fù)位。應(yīng)經(jīng)常聽設(shè)備內(nèi)有無鼓泡聲，若無，應(yīng)立即停泵檢查。

5.設(shè)備清洗

反應(yīng)器的清洗：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期清洗，一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關(guān)閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復(fù)多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

6.清理過濾網(wǎng)

定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。

7.計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要防水。原料箱加完料后檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)上緊螺栓或進(jìn)行維修 (詳見計(jì)量泵說明書)。

（三）注意事項(xiàng)：

1.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

2.設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道，設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.打開或關(guān)閉水射器時(shí)，若投加點(diǎn)位置較高或有壓力時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開或關(guān)閉水射器上下兩個(gè)閥門，以免水射器承受過高壓力而損壞。

5.確保進(jìn)氣管路通暢。

6.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設(shè)備在負(fù)壓條件下工作。（設(shè)備在負(fù)壓條件下工作的標(biāo)志為——可以聽到設(shè)備內(nèi)有鼓泡聲）

7.若使用鹽化酸池貯存鹽化酸，又用液體石蠟密封時(shí)，鹽化酸池內(nèi)要保持足夠高的液位，嚴(yán)禁把鹽化酸池中的液體石蠟抽入設(shè)備鹽化酸箱中，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

8.鹽化酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套。

9.二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應(yīng)定期更換。

10.加熱水箱不能帶壓運(yùn)行，只能常壓加溫！

11.請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說明書。

故障排除

一、發(fā)生器不進(jìn)原料

（1）原料桶中無原料：更換原料桶。

（2）原料軟管未插入到原料液面以下：將原料軟管插入到原料液面以下。

（3）同時(shí)無鹽化酸和亞氯酸供應(yīng)時(shí)，說明二氧化氯發(fā)生器形成的真空度不夠或原料供應(yīng)管路中所有原料軟管與快速接頭連接處未連接好、造成真空泄露、吸不進(jìn)原料：檢查增壓水的流量及壓力是否滿足要求（流量為20升/分鐘、壓力5-6Kg/，分別通過流量計(jì)、壓力表讀數(shù)。）；重新連接好所有接頭。  

（4）檢查是否真空泄露的方法：用手指按住原料進(jìn)口管的一段，如感覺手指部位有吸力則說明真空度足夠，管路不漏氣，反之說明管路漏氣，然后按照距發(fā)生器反應(yīng)柱由遠(yuǎn)及近的規(guī)律逐個(gè)檢查各個(gè)連接件及管路是否漏氣，如是接頭處漏氣應(yīng)用膠帶纏住接頭，使用其密封，如是連接軟管破裂，應(yīng)重新更換原料軟管。 

（5）有亞氯化酸鈉吸入、而無鹽化酸吸入：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置10-20分鐘。 

（6）原料過濾器濾芯堵塞：重新更換新的濾芯  

（7）二氧化氯的反應(yīng)柱堵塞：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置5-10分鐘。 

二、加藥泵（計(jì)量泵）打不出溶液： 

（1）檢查計(jì)量泵的馬達(dá)是否工作，如不工作說明馬達(dá)或電器控制線路有問題。說明：一般情況下是因二氧化氯發(fā)生器的電路設(shè)有過載保護(hù)裝置而使馬達(dá)不工作、馬達(dá)并沒有損壞，此時(shí)需打開二氧化氯發(fā)生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，將下面一排的右邊一只熱繼電器上的藍(lán)色按鈕（復(fù)位按鈕）按下，計(jì)量泵即可正常工作；如計(jì)量泵仍不正常工作，則需有合格的電工按照廠家提供的二氧化氯發(fā)生器電路圖檢查相關(guān)電路。

（2）檢查進(jìn)藥管或藥管中是否有雜質(zhì)堵塞管路，如有雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理掉。

（3）松開進(jìn)藥管或出藥管的活接，將各自管路中的空氣排掉。  

三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：  

說明液位計(jì)不靈敏，檢查液位計(jì)浮子上是否有雜質(zhì)或電器連接的導(dǎo)線是否松動(dòng)，如存在此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。二氧化氯溶液溢出時(shí)，應(yīng)將二氧化氯儲(chǔ)罐與講量泵之間的連接閥門松開，將溶液排掉少許，使二氧化氯溶液的液位達(dá)高液位以下，重新打開增壓泵及計(jì)量泵的開關(guān)，使計(jì)量泵正常工作。

四、加藥泵（計(jì)量泵）漏油：

參考計(jì)量泵的說明書將相關(guān)部位拆開，更換油封即可，更換油封時(shí)一定要將油封安放平整，切勿使用硬物損壞油封，否則即使更換油封仍會(huì)漏油。油封屬于易損壞， 用戶應(yīng)正常備一些油封，以免一旦漏油即可及時(shí)更換上新的油封。

高反應(yīng)效率：

發(fā)生器具有很大可能的反應(yīng)效率，采用*的梯度式雙級(jí)反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用良好濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規(guī)化學(xué)品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負(fù)壓運(yùn)行,不需儲(chǔ)存，安全性好。

殺菌效率高：

具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對(duì)大腸桿菌、葡萄球菌、軍團(tuán)菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫化酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對(duì)人體*。

23、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺(tái)高精度電磁計(jì)量泵分別用以次氯化酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準(zhǔn)確性。