常州一體化污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

小宇環(huán)保的水處理設(shè)備包括地埋式一體化污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水、生活污水處理設(shè)備，二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置，臭氧發(fā)生器等，是水處理行業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商。您選擇小宇就是選擇了專業(yè)，小宇不會讓您失望。

常州一體化污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

自動控制設(shè)計(jì) 

1、設(shè)計(jì)依據(jù) 

污水處理站自控儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)依據(jù)工藝對自控系統(tǒng)的要求并考慮污水廠運(yùn)行管理的具體運(yùn)行情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)在初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)中有關(guān)工藝流程作變更時(shí)，儀表自控部分的設(shè)計(jì)也要作相應(yīng)的變更。   

1.《自控儀表選型規(guī)定》HG20507-92   

2.《儀表配管、配線設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20512～20516-92

3.《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20512～20516-92  

4.《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20508～20511-92  

5.《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20508～20511-92

6.《電子計(jì)算機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50174-93 

2、設(shè)計(jì)范圍 

（一）根據(jù)工藝流程的要求配置必要的液位，流量和水質(zhì)分析等檢測儀表。 

（二）全部檢測儀表的信號自動收集、傳輸反饋。 

（三）主要工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)由檢測儀表信息反饋調(diào)節(jié)，部分設(shè)備可在中控室手動或自動操作。 

（四）根據(jù)工藝設(shè)備的運(yùn)行要求，設(shè)置自動控制系統(tǒng)。

3、電纜敷設(shè) 

自控儀表的電纜以直埋敷設(shè)為主，在過路處和地面以上部分穿鍍鋅鋼管保護(hù)，通訊纜穿PVC管直埋。

4、儀表選型 

（1）檢測儀表均采用智能型儀表。 

（2）監(jiān)控儀表和控制系統(tǒng)均選用質(zhì)量可靠產(chǎn)品。

5、自動控制圖紙 

自動控制圖紙待合同簽定后，依據(jù)平面圖紙及設(shè)備安置情況繪制，并隨其他構(gòu)筑物圖紙等一同附上。

調(diào)試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。 

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。 

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。 

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)試車前的檢查 

a)檢查螺栓上的螺帽與機(jī)座以及風(fēng)機(jī)座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時(shí)應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運(yùn)。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運(yùn)時(shí)尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 

e)檢查各附屬壓力表，安全保護(hù)裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

f)盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。

2)試車的步驟 

水泵試運(yùn)前應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運(yùn)。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機(jī) 

當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運(yùn)中如軸承溫度進(jìn)口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間，一般要求如下： 

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃； 

c機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

操作注意事項(xiàng) 

1、建立巡檢制度，定期巡檢，并做好記錄。

（1）各單位應(yīng)建立巡檢制度，并作好記錄；

（2）巡檢內(nèi)容：

a、檢查隔柵上有無大的垃圾，如有，清理干凈；

b、檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)有無懸浮物，如有，清理干凈； 

c、檢查風(fēng)機(jī)房控制箱有*報(bào)警，如有，判斷發(fā)生故障設(shè)備，現(xiàn)場排除故障設(shè)備或報(bào)修；  d、如果風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查污水處理設(shè)施內(nèi)曝氣是否正常； 

e、檢查電機(jī)潤滑油位、油質(zhì)是否正常； 

f、如果水泵正在運(yùn)行，調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵運(yùn)行是否正常；

g、檢查污水處理設(shè)施污泥池內(nèi)污泥是否需要清理；

h、檢查污水處理設(shè)施消毒池內(nèi)氯片是否需要添加。

（3）巡檢頻次。  每天8:00和17:00各巡檢一次。 

2、污水處理設(shè)施如果運(yùn)行正常，好氧池內(nèi)的細(xì)菌在夏天需要25-30天能培養(yǎng)出來。 

3、機(jī)泵的維護(hù)保yang。 

根據(jù)各站場操作維護(hù)手冊和機(jī)泵的使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

電纜敷設(shè)及接線 

電纜出電纜橋架后穿鋼管保護(hù)至設(shè)備接線口。電纜進(jìn)入管子時(shí)出入口都應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，且管口兩端都宜敲打喇叭口。 

(1).根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對到貨電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行校對，是否符合設(shè)計(jì)和實(shí)際要求。 

(2)>根據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表，按表進(jìn)行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。

(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進(jìn)行敷設(shè)。

(4).電纜敷設(shè)方式： 

穿管敷設(shè)：用于電纜橋、電纜溝不能到達(dá)的位置。一般每根保護(hù)鋼管只穿一根電纜。保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時(shí)應(yīng)放大到2倍。電纜保護(hù)管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，10kv電纜則需15倍，保護(hù)管的直角彎不應(yīng)多于2個(gè),管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護(hù)管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護(hù)管再與角鋼焊接。保護(hù)管沿壁敷設(shè)時(shí)，采用膨脹螺栓和“Ω”卡的方式進(jìn)行固定，“Ω”卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護(hù)管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護(hù)管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點(diǎn)、長度、電纜規(guī)格和型號。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意安全，有專人指揮。

(5).電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。

(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與系統(tǒng)的接地主干線相連。

(7).動力電纜接線： 

A  動力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時(shí)，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相*，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. 

B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無松動現(xiàn)象；其他使用開口鼻子連接。 

C  電纜接線前應(yīng)校對線芯，確定好線號并穿好線芯標(biāo)志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。 

D  電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。 

E  其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。

(8).控制電纜接線 

A.電纜敷設(shè)完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護(hù)套，在做記號處用塑料帶對電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢螅c相對應(yīng)的端子連接。 

B. 電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。

C.二次回路的絕緣電阻測量結(jié)果必須滿足下列要求  小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時(shí)，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ，在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 

D.二次配接線應(yīng)符合下列要求： 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個(gè)端子接線不得超過兩根；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開綁扎。