仙桃地埋式污水處理設備廠家

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仙桃地埋式污水處理設備廠家

污水處理設備的操作流程
一、安裝調(diào)試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池（可土建）的污水輸送到地生活污水處理設備中開始。 
二、對于初次使用及調(diào)試的設備，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進 水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時； 
三、工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計 水量。

工程質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量方針：科學管理、質(zhì)量*、產(chǎn)品和服務顧客滿意
2、質(zhì)量承諾：

①保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務工作，滿足業(yè)主需求。

②遵守國家主管部門發(fā)布的質(zhì)量、方針、政策、法規(guī)。
3、我單位質(zhì)量體系的各有關職能部門將在人員組成、思想教育、技術保證、質(zhì)安監(jiān)督、材料、機具供應及其他專業(yè)管理上為本工程提供保證。
4、將建立起以項目部，項目部建立以工序質(zhì)量控制為主要工作內(nèi)容的工程質(zhì)量控制體系，并與單位的質(zhì)量保證系統(tǒng)和技術監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質(zhì)量保證體系。
具體有如下幾點措施：
（1）作好原材、半成品、設備的檢查把關
由質(zhì)量工程師負責重點把好鋼材、水泥進場前的檢驗關，不符合質(zhì)量標準的材料一律不準進場，由物資、質(zhì)檢、試驗、技術干部組成原材料驗收小組經(jīng)辦此項工作。進場原材料的質(zhì)量、型號、規(guī)格、品種必須符合設計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。
倉庫管理員，必須對進場原材料進行外觀質(zhì)量檢查，核對品名、規(guī)格型號、尺寸，材質(zhì)不合規(guī)格不得簽收。未經(jīng)倉庫保管員簽收的原材料不準使用在工程中，加強砂、粗骨料檢驗。
（2）認真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質(zhì)檢部負責，在班組工序之間進行。認真填寫三檢表，并履行簽字手續(xù)。專檢制度由質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員進行，項目部配質(zhì)檢工程師1人、專職質(zhì)檢員2人，現(xiàn)場檢查施工技術、質(zhì)量、試驗資料，對工藝及工序進行質(zhì)量評定。選配*的質(zhì)量檢測和計量設備，使檢測結果準確無誤。

粗/細格柵操作維護規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應先予以。

5、開動前應確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。

6、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應暢通。

7、點動電機，驅(qū)動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴守此項規(guī)定。

8、格柵運轉中，應進行現(xiàn)場監(jiān)督并及時格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強，增加檢查次數(shù)。

9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規(guī)程     

1、初運行時，每次運轉，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時添加。

⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。

 1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

調(diào)試步驟 
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 
8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。 
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。