萬寧一體化污水處理設備裝置

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萬寧一體化污水處理設備裝置

一體化地埋式污水處理設備設計范圍

1、調節(jié)池：調節(jié)池幾何尺寸暫定為2.5m×2.5m，大幾何深度為-4.50m，有效容積暫定20m3（以“綜合污水處理設備平面布置圖”施工圖為準）。調節(jié)池內設有格柵、液位計、污水提升泵。池頂設有長方形人孔，按加蓋設計以防氣味，池內安裝污水提升泵和格柵，污水提升泵和格柵的安裝位置參見“綜合污水處理設備平面布置圖”，其基礎安裝方式和連接固定方式在現場自行解決；調節(jié)池水位計的安裝形式、固定方式及安裝位置在現場自行解決。池內由土建預留了格柵埋件、污水提升泵基礎埋鐵和污水提升泵出水管、上清液回流管、預曝氣系統(tǒng)曝氣管在池壁上的套管。

2、閥門井：2個閥門井，幾何尺寸為1.5m×2m，大幾何深度為-2.0m（初步擬定）。閥門井內安裝有閥門、止回閥、流量計（投標方需要核算閥門井的尺寸）。

3、地埋式一體化污水處理設備：幾何尺寸暫定為4.5m×2m，設備基礎安裝暫定標高為-3.50m（相對于室外地面）。地埋式一體化污水處理設備包括初沉池、氧化池、二沉池、消毒清水池、污泥消化池、風機房、閥門小間、填料、加藥裝置、過濾器、雜用水提升泵、污泥泵、風機、儲氣罐、壓力表、液位計、閥門等。

4、格柵、液位計、污水提升泵、流量計、閥門的選型、安裝設計。

5、地埋式一體化生活污水處理設備本體及連接管道等的設計。處理設備要滿足進出水水質及水量的要求，工藝流程合理，運行管理簡單、方便。

6、地埋式一體化生活污水處理設備本體與調節(jié)池、閥門井之間連接管道等的設計。

7、消毒加藥系統(tǒng)的設計、選型、安裝。

8、曝氣系統(tǒng)的設計、選型、安裝。

9、送風系統(tǒng)設備的安裝布置。

10、雜用水提升泵（反沖洗泵）的工藝布置、參數、電負荷及電壓等級，反沖洗后污水的排放設計。閥門小間，壓力表與提升泵的自動控制。　

11、過濾裝置的設計、選型、安裝。

12、以上各項只包括工藝設計內容，不包括土建內容，但投標方的各個系統(tǒng)的布置方案要滿足各個部分的建（構）筑物的幾何尺寸，設備和管道布置要適應各個部分的建（構）筑物已經預留的埋件和孔洞。

生活污水處理設備安裝、調試、維護

安裝：

1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。

2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。

3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結管道。

4、聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。

5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。

調試：

1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統(tǒng)（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養(yǎng)已成功，可以進入正常運行。

2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機污水對生物進行馴化接種。

3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需1－2周，工業(yè)有機污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需3－4周。

維護：

1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。

2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發(fā)現異常及時處理。

3、正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。

4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。

5、停運后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運風機，防止生物膜死亡。

6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩(wěn)定，必須對設備進行必要的維護保養(yǎng)，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運行8000－10000小時保養(yǎng)一次。

7、本設備大修周期一般為10年。

砼工程

如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比。

（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：

a、運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。