醫(yī)院地埋式一體化污水處理設備

步驟：
S1：將待分離的污水溶液倒置在分離液灌內(nèi)，并將過濾板放置在分離液灌的上端開口處;
S2：啟動旋轉分離箱的驅動電機緩慢轉動;通過若干攪拌桿對固液混合腔內(nèi)的溶液進行攪拌混勻;
固液混合腔內(nèi)的溶液依次通過浮動吸盤、連接軟管、渡水連接管進入到輸水管內(nèi)，輸水管上設置有滑套，輸水管內(nèi)部設置有隔板，滑套內(nèi)的頂柱卡設在導向孔內(nèi)，且向輸水管內(nèi)伸入，兩個頂柱的外圓輪廓分別抵住兩個隔板，使隔板限位于頂柱與限位環(huán)之間，兩個隔板形成與輸水管內(nèi)徑相等的圓形隔板，阻隔輸水管內(nèi)的液體流動，在旋轉分離箱未轉動或緩慢轉動時，拉伸彈簧對滑套的拉力大于滑套在轉動狀態(tài)下的離心力，滑套不能滑動，使頂柱卡入導向孔內(nèi)，隔板使輸水管內(nèi)的液體被阻隔;
S3：混勻后，增加驅動電機的轉速，使旋轉分離箱高速轉動，在旋轉分離箱高速轉動時，使滑套產(chǎn)生較大的離心力，拉伸彈簧對滑套的拉力小于滑套在轉動狀態(tài)下的離心力，滑套產(chǎn)生沿軸向滑動的趨勢，并使卡入導向孔內(nèi)的頂柱受到輸水管的軸向與徑向的矢量作用力，頂柱前端的圓弧部分受到隔板的推力和滑套的離心力，使頂柱向盲孔的方向收縮，然后滑套在離心力的作用下快速沿輸水管的軸向位移至導向滑槽的一端;隔板失去頂柱的限位后，在離心力和液體的推力的作用下繞轉動軸轉動，使輸水管沒的液體通過;
S4：通過輸水管的液體從輸水管的兩端高速噴流，并噴射向分離液灌側壁上的濾液孔，使液體與固體進行分離，分離后的液體通過分離液灌與內(nèi)筒容器之間的環(huán)形濾液腔，并且流向筒體容器的底部;分離后的固體殘渣留固液分離腔內(nèi)，且固液分離腔內(nèi)的液體通過過濾網(wǎng)過濾后通過滲流溶液通道流向筒體容器的底部;醫(yī)院地埋式一體化污水處理設備
S5：在提高驅動電機的轉速之后，且當固液混合腔內(nèi)的溶液快到腔底時，開啟水泵運行;流向筒體容器的底部的液體通過溶液通過口流向第濾液腔，通過水泵將第濾液腔內(nèi)的溶液抽送至第二濾液腔，第二濾液腔內(nèi)的液體再經(jīng)由若干灑水口向分離液灌內(nèi)流動，并同時經(jīng)過過濾板過濾;水泵的抽水速度大于若干灑水口的水流速度，使得第二濾液腔內(nèi)液體不斷增加，而且形成高壓腔，使從灑水口流出的液體在壓力的作用下產(chǎn)生出射速度，水流從扁平的灑水口中流出形成薄片狀的水流，該薄片狀的水流通過過濾板時充分過濾;并且通過水泵抽去第濾液腔內(nèi)的溶液，使筒體容器底部的溶液液面高度始終低于滲流溶液通道的出液口的高度;
通過水泵不斷抽取第濾液腔內(nèi)的溶液、并向第二濾液腔內(nèi)輸送，第二濾液腔內(nèi)的溶液再流向分離液灌中，并且分離液灌內(nèi)的溶液經(jīng)分離過濾后再次流向第濾液腔，依次循環(huán)往復，直至污水中的固液充分分離;

S6：關閉水泵，分離結束;待輸水管內(nèi)的溶液流完后，關閉驅動電機，旋轉分離箱停止轉動，隔板及滑套復位。
反沖洗參數(shù)控制和確定
1、膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。
注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點：確過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。
2、反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3／（m2•h），反洗水的壓力≤0．15 MPa。
3、反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m ／（m •h），反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。
注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

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