蕪湖一體化污水處理設(shè)備裝置

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蕪湖一體化污水處理設(shè)備裝置

（1）隔油池

所謂隔油器，就是將食堂排放廢水中的油脂、雜物和水分離開的一種設(shè)備。含油廢水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細(xì)分散油。

含油廢水如不經(jīng)處理直接排入城市排水管道，即會形成所謂的“地溝油”，對排水設(shè)備和城市污水處理廠都會造成影響，流入到生物處理構(gòu)筑物的混合污水的含油濃度，通常不能大于30~50mg/L，否則將直接影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。

（2）格柵池 

污水懸浮物中含有一定量較大粒徑的懸浮物，為防止其對調(diào)節(jié)池中的污水提升泵產(chǎn)生影響、堵塞卡克等，特設(shè)格柵池，內(nèi)設(shè)格柵。以攔截顆粒較大的懸浮物。 

材質(zhì)：鋼混結(jié)構(gòu)

（3）調(diào)節(jié)池 

該池是作為污水水量調(diào)節(jié)和均質(zhì)的構(gòu)筑物.由于生活污水排放時段不均勻性的特點，時變化系數(shù)較大,即某個時段排水量很大,某個時段排水量很小,要使生化處理系統(tǒng)較均衡地運行，盡量減少其沖擊負(fù)荷的影響，以達(dá)到理想的處理效果，則需設(shè)調(diào)節(jié)池，對污水進水量進行調(diào)節(jié)并均質(zhì)，使調(diào)節(jié)池污水提升泵始終按平均處理水量向生化系統(tǒng)供水。資料統(tǒng)計，調(diào)節(jié)池有效容積按6-8倍平均小時處理量計算。本調(diào)節(jié)池有效容積為8小時平均小時處理水量，即56 m3，內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣系統(tǒng)，間歇瞬時供氣，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分有機物。池內(nèi)末端安設(shè)50WQ10-10-0.5型潛污泵2臺，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一運一備，輪換運行。調(diào)節(jié)池曝氣量為每100 m3有效容積空氣用量為1.0 m3/min。

（4）A生化池 

本池是利用異氧性兼性微生物進行以反硝化過程為主的構(gòu)筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有機物。來自調(diào)節(jié)池的原污水與從O段生化池回流的經(jīng)過硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧條件下，進行反硝化反應(yīng)，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有機物作為氫電子供體，以硝態(tài)氮作為電子受體，使回流混合液中的硝態(tài)氮及亞硝態(tài)氮中的氮被還原成氮氣從水中逸出，從而達(dá)到除氮的目的。同時水中的兼性厭氧菌也可將好氧池中難以降解的大分子有機物進行氧化分解轉(zhuǎn)變成易于好氧降解的小分子有機物，提高其可生化性，為好氧生化創(chuàng)造有利條件。 

A生化池中設(shè)置立體彈性填料。作為細(xì)菌載體，比表面積大、附著微生物量多，從而可增加其處理能力。O段混合液用高揚程泵予以回流，在A池中能起攪拌作用，不使污泥沉淀，進一步發(fā)揮污泥的吸附降解作用。 

A池有效容積為21 m3 ，生化時間為3小時，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范圍內(nèi)，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（5）O生化池                          

本池是利用自養(yǎng)型好氧微生物進行生化處理的構(gòu)筑物，功能是對污水中含碳有機物進行降解和對污水中的氨氮進行硝化。來自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有機物在此池進行較為的氧化分解，生成CO2和H2O，而對污水中氨氮則去除的較少，僅為20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可將大部分含氮有機物轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，從而達(dá)到氨氮的轉(zhuǎn)化，以便回流到A生化池進行除氮處理。 

池內(nèi)設(shè)置立體彈性填料和ABS曝氣管路系統(tǒng)，并于曝氣管路系統(tǒng)上安裝剛玉材質(zhì)的微孔曝氣器。立體彈性填料由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）。該填料掛膜快，脫膜容易。運行時絲條對曝氣的空氣泡能起到*的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，可增加氣液接觸面積，促進氧的傳遞，從而提高處理效果。微孔曝氣器強度高，不易損壞，布?xì)饩鶆颍枇p失小，抗腐蝕，氧的利用率高達(dá)20%以上，與立體彈性填料配合使用，可達(dá)到較大的節(jié)能效果。O段生化池有效容積42 m3,接觸氧化時間為6小時，經(jīng)計算按氣水比為7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范圍內(nèi)，生化池末端設(shè)1臺 50WQ10-10-0.75型潛污泵， Q=10 m3/h，H=10 m ，N= 0.75Kw，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（6）沉淀池 

本池系O段生化池出水進行固液分離的構(gòu)筑物。O段生化池對污水進行生化降解過程中，會產(chǎn)生許多脫落下來的生物膜（污泥）懸浮于水中，這些生物膜必須從水中分離出去，才能保證處理水懸浮物及有機物達(dá)標(biāo)排放。沉淀污泥用氣提裝置自動排除，送至污泥池，達(dá)到部分除磷效果。 

本池使用中心筒進水，水力表面負(fù)荷為0.9 m3/ m2·h，沉淀時間大于2小時，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（7）污泥池 

沉淀池的污泥用氣提送至本池，污泥在污泥池內(nèi)進行好氧消化，上清液回流至調(diào)節(jié)池進行再處理。由于剩余污泥很少，并進行了硝化，體積更小，不會有臭氣。一般一年清理1-2次即可，清理方法可用吸糞車抽吸后外運施肥即可，也可以考慮用作綠化。或生產(chǎn)天然有機肥料。污泥池水力停留時間＞1h，有效容積為9.6m3 ，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。  

（8）消毒反應(yīng)池 

處理后的水進入消毒反應(yīng)池，經(jīng)消毒后即可達(dá)標(biāo)排放。由于處理水量較小，擬采用加藥裝置投加氯片溶解的方式對處理水進行消毒。消毒裝置能根據(jù)余氯量調(diào)整氯片投加量，可避免采用二氧化氯或次氯酸鈉消毒，免去配備發(fā)生器等所帶來的不便，氯片投加量為10mg/l，接觸反應(yīng)時間＞0.5 h，消毒池容積為3.9 m3，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（9）風(fēng)機房與風(fēng)機 

風(fēng)機房為處理系統(tǒng)所需空氣的供應(yīng)場所。內(nèi)設(shè)2臺低噪音節(jié)能型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，一臺運行，一臺備用，兩臺風(fēng)機能自動交替運行。風(fēng)機型號：HC-601S ，風(fēng)量：2.29m3/min ，風(fēng)壓：3000mm ，功率：4kW。該型風(fēng)機具有噪聲低，風(fēng)量大，耗能省，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便等優(yōu)點。 

風(fēng)機房面積為12m2 ，磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)置于調(diào)節(jié)池上方，建筑面積12 m2）。 

（10）制作與防腐    

1）設(shè)備本體制作選用A3鋼板。內(nèi)外防腐采用船用環(huán)氧瀝青漆。   

2）管線采用瀝青漆防腐

傳統(tǒng)消化池：

傳統(tǒng)消化池又稱為低速消化池，在池內(nèi)沒有設(shè)置加熱和攪拌裝置，所以有分層現(xiàn)象，一般分為浮渣層、上清液層、活性層、熟污泥層等，其中只有在活性層中才有有效的厭氧反應(yīng)過程在進行，因此在傳統(tǒng)消化池中只有部分容積有效；傳統(tǒng)消化池的特點就是消化反應(yīng)速率很低，HRT很長，一般為30~90天。

2) 高速消化池

與傳統(tǒng)消化池不同的是，在高速消化池中設(shè)有加熱和/或攪拌裝置，因此縮短了有機物穩(wěn)定所需的時間，也提高了沼氣產(chǎn)量，在中溫（30~35°C）條件下，其HRT可以為15天左右，運行效果穩(wěn)定；但攪拌使高速消化池內(nèi)的污泥得不到濃縮，上清液與熟污泥不易分離。

3) 兩級串聯(lián)消化池

兩級串聯(lián)，*級采用高速消化池，第二級則采用不設(shè)攪拌和加熱的傳統(tǒng)消化池，主要起沉淀濃縮和貯存熟污泥的作用，并分離和排出上清液；二者的HRT的比值可采用1 : 1~1 : 4，一般為1 : 2。

消化池的類型與構(gòu)造

厭氧消化池主要應(yīng)用于處理城市污水廠的污泥，也可應(yīng)用于處理固體含量很高的有機廢水；它的主要作用是：① 將污泥中的一部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣；② 將污泥中的一部分有機物轉(zhuǎn)化成為穩(wěn)定性良好的腐殖質(zhì)；③ 提高污泥的脫水性能；④ 使得污泥的體積減少1/2以上；⑤ 使污泥中的致病微生物得到一定程度的滅活，有利于污泥的進一步處理和利用。

消化池的分類：

消化池可以按其形狀分為：圓柱形、橢圓形（卵形）和龜甲形等幾種形式；也可以按其池頂結(jié)構(gòu)形式的不同將其分為：固定蓋式和浮動蓋式的消化池；或者還可以按其運行方式的不同分為：傳統(tǒng)消化池和高速消化池。

厭氧生物處理技術(shù)是我國水污染控制的重要手段

我國高濃度有機工業(yè)廢水排放量巨大，這些廢水濃度高、多含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素等有機物；我國當(dāng)前的水體污染物還主要是有機污染物以及營養(yǎng)元素N、P的污染；目前的形勢是：能源昂貴、土地價格劇增、剩余污泥的處理費用也越來越高；厭氧工藝的突出優(yōu)點是：① 能將有機污染物轉(zhuǎn)變成沼氣并加以利用；② 運行能耗低；③ 有機負(fù)荷高，占地面積少；④ 污泥產(chǎn)量少，剩余污泥處理費用低；等等；厭氧工藝的綜合效益表現(xiàn)在環(huán)境、能源、生態(tài)三個方面。

早期的厭氧生物反應(yīng)器

這是厭氧消化應(yīng)用于廢水處理的初級階段，是從1881年法國Mouras設(shè)計的自動凈化器開始到本世紀(jì)的20年代；主要代表有：① 1881年法國Mouras的自動凈化器：② 1891年英國Moncriff的裝有填料的升流式反應(yīng)器：③ 1895年，英國設(shè)計的化糞池（Septic Tank）；④ 1905年，德國的Imhoff池（又稱隱化池、雙層沉淀池）；等等。

這些早期的厭氧生物反應(yīng)器的共同特點是：

① 處理廢水的同時，也處理從廢水中沉淀下來的污泥；

② 前幾種構(gòu)筑物由于廢水與污泥不分隔而影響出水水質(zhì)；

③ 雙層沉淀池則有了很大改進，有上層沉淀池和下層消化池；

④ 停留時間很長，出水水質(zhì)也較差；

⑤ 后兩種反應(yīng)器曾在英、美、德、法等國得到廣泛推廣，在我國目前仍有應(yīng)用。

厭氧消化池

隨著活性污泥法、生物濾池等好氧生物處理工藝的開發(fā)和推廣應(yīng)用，厭氧生物處理被認(rèn)為是效率低、HRT長、受溫度等環(huán)境條件的影響大，因此處于一種被遺棄的狀態(tài)；但好氧生物處理工藝的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生的剩余污泥也越來越多，其穩(wěn)定化處理的主要手段是厭氧消化，這是第二階段的主要特征；1927年，*在消化池中加上了加熱裝置，使產(chǎn)氣速率顯著提高；隨后，又增加了機械攪拌器，反應(yīng)速率進一步提高；50年代初又開發(fā)了利用沼氣循環(huán)的攪拌裝置；帶加熱和攪拌裝置的消化池被稱為高速消化池，至今仍是城市污水處理廠中污泥處理的主要技術(shù)。

2、消化池的構(gòu)造

消化池一般由池頂、池底和池體三部分組成；消化池的池頂有兩種形式，即固定蓋和浮動蓋，池頂一般還兼做集氣罩，可以收集消化過程中所產(chǎn)生的沼氣；消化池的池底一般為倒圓錐形，有利于排放熟污泥。

1) 消化池內(nèi)的攪拌：

在高速消化池內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，可以分為機械攪拌和沼氣攪拌兩種形式。其中的機械攪拌又分為：① 泵攪拌：從池底抽出消化污泥，用泵加壓后送至浮渣層表面或其它部位，進行循環(huán)攪拌，一般與進料和池外加熱合并一起進行；② 螺旋漿攪拌：在一個豎向?qū)Я鞴苤邪惭b螺旋槳；③ 水射器攪拌：利用污泥泵從消化池中抽取污泥后通過水射器噴射進入消化池，可以起到循環(huán)攪拌的作用。而沼氣攪拌又可以分為：① 氣提式攪拌；② 豎管式攪拌；③ 氣體擴散式攪拌。          

2) 消化池內(nèi)的加熱：

在高速消化池內(nèi)一般需要將反應(yīng)溫度控制在中溫范圍內(nèi)，即約為35°C左右，因此必須考慮對進入消化池的污泥或直接在消化池內(nèi)部進行加熱。消化池內(nèi)的加熱方式主要有：① 池內(nèi)蒸汽直接加熱，其優(yōu)點是設(shè)備簡單，但容易造成局部污泥過熱，會影響厭氧微生物的正常活動，而且蒸氣直接通入池內(nèi)會增加污泥的含水率；② 池外加熱：將進入消化池的污泥預(yù)熱后再投配到消化池中，所需預(yù)熱的污泥量較少，易于控制；預(yù)熱溫度較高，有利于殺滅蟲卵；不會對厭氧微生物不利；但設(shè)備較復(fù)雜。

消化池的設(shè)計計算

消化池的設(shè)計計算的主要內(nèi)容包括：① 消化池體積的計算與池體設(shè)計；② 消化池內(nèi)攪拌設(shè)備的設(shè)計與計算；③ 消化池所需要的加熱保溫系統(tǒng)的設(shè)計與計算；等。

1、消化池的池體設(shè)計

目前，國內(nèi)一般按污泥投配率來計算所需的消化池容積，即：

式中：V——消化池的有效容積，m3；

V’——每天需要處理的新鮮污泥的統(tǒng)計，m3/d；

p——污泥投配率。

一般當(dāng)采用高速消化池來處理來自城市生活污水處理長的剩余污泥時，在消化溫度為30~35°C時，投配率p可取6~18%；在實際工程中，一般要求消化池不少于2個，以便輪流檢修。

而國外則多按固體負(fù)荷率來計算消化池的有效容積，即：

式中：Gs——每日需要處理的污泥干固體量，kgVSS/d；

Lv——單位容積消化池固體負(fù)荷率，kgVSS/m3.d。

一般認(rèn)為固體負(fù)荷率Lv值與污泥的含固率、消化池內(nèi)的反應(yīng)溫度等有關(guān)，下表中的數(shù)據(jù)可供參考：

污泥含固率（%） 固體負(fù)荷率（kgVSS/m3.d）

24°C 29°C 33°C 35°C

4 1.53 2.04 2.55 3.06

5 1.91 2.55 3.19 3.83

6 2.30 3.06 3.83 4.59

7 2.68 3.57 4.46 5.36

2、消化池的結(jié)構(gòu)尺寸

在確定了所需的消化池的有效容積后，就可計算消化池各部的結(jié)構(gòu)尺寸，其一般要求如下：

① 圓柱形池體的直徑一般為6~35m；

② 柱體高徑之比為1：2；

③ 池總高與直徑之比為0.8~1.0；

④ 池底坡度一般為0.08；

⑤ 池頂部的集氣罩，高度和直徑相同，一般為2.0m；

⑥ 池頂至少設(shè)兩個直徑為0.7m的人孔。

3、消化池的工藝管道

在消化池中還需要設(shè)置多種工藝管道，其中主要包括：① 污泥管：進泥管、出泥管、循環(huán)攪拌管；② 上清液排放管；③ 溢流管；④ 沼氣管；⑤ 取樣管；等。

沼氣的收集與利用

污泥和高濃度有機廢水進行厭氧消化時均會產(chǎn)生大量沼氣；沼氣的熱值很高（一般為21000~25000 kJ/m3，即5000~6000 kCal/m3），是一種可利用的生物能源。

1、污泥消化過程中沼氣產(chǎn)量的估算：

沼氣成分：一般認(rèn)為CH4 50~70%，CO2 20~30%，H2 2~5%，N2 ~10%，微量H2S等；沼氣產(chǎn)率是指每處理單位體積的生污泥所產(chǎn)生的沼氣量，即m3沼氣/m3生污泥；產(chǎn)氣率與污泥的性質(zhì)、污泥投配率、污泥含水率、發(fā)酵溫度等有關(guān)；當(dāng)污泥來自城市污水處理廠，生污泥含水率為96%時：中溫消化，投配率為6~8%，產(chǎn)氣率可達(dá)10~12 m3沼氣/m3生污泥；高溫消化，投配率為6~8%，產(chǎn)氣率可達(dá)22~26 m3沼氣/m3生污泥；投配率為13~15%，產(chǎn)氣率可達(dá)13~15 m3沼氣/m3生污泥

2、沼氣的收集：

在沼氣管道沿程上應(yīng)設(shè)置凝結(jié)水罐；注意安全；設(shè)置阻火器；為防止在冬季結(jié)冰引起堵塞，有時在沼氣管上還應(yīng)采取保溫措施。

厭氧生物處理工藝的發(fā)展簡史

實際上，厭氧生物過程廣泛地存在于自然界中，但人類*次有意識地利用厭氧生物過程來處理廢棄物，則是在1881年由法國的Louis Mouras所發(fā)明的“自動凈化器”開始的，隨后人類開始較大規(guī)模地應(yīng)用厭氧消化過程來處理城市污水（如化糞池、雙層沉淀池等）和剩余污泥（如各種厭氧消化池等）。這些厭氧反應(yīng)器現(xiàn)在通稱為“*代厭氧生物反應(yīng)器”，它們的共同特點是：① 水力停留時間（HRT）很長，有時在污泥處理時，污泥消化池的HRT會長達(dá)90天，即使是目前在很多現(xiàn)代化城市污水處理廠內(nèi)所采用的污泥消化池的HRT也還長達(dá)20~30天；② 雖然HRT相當(dāng)長，但處理效率仍十分低，處理效果還很不好；③ 具有濃臭的氣味，因為在厭氧消化過程中原污泥中含有的有機氮或so4鹽等會在厭氧條件下分別轉(zhuǎn)化為氨氮或硫化氫，而它們都具有十分特別的臭味。以上這些特點使得人們對于進一步開發(fā)和利用厭氧生物過程的興趣大大降低，而且此時利用活性污泥法或生物膜法處理城市污水已經(jīng)十分成功。

3、沼氣的貯存與利用：

一般需要采用沼氣柜來調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量與用氣量之間的平衡；調(diào)節(jié)容積一般為日平均產(chǎn)氣量的25~40%，即6~10h的產(chǎn)氣量；注意防腐、防火。

主要缺點                                             

與廢水的好氧生物處理工藝相比，廢水厭氧生物處理工藝也存在著以下的明顯缺點：

① 厭氧生物處理過程中所涉及到的生化反應(yīng)過程較為復(fù)雜，因為厭氧消化過程是由多種不同性質(zhì)、不同功能的厭氧微生物協(xié)同工作的一個連續(xù)的生化過程，不同種屬間細(xì)菌的相互配合或平衡較難控制，因此在運行厭氧反應(yīng)器的過程中需要很高的技術(shù)要求；

② 厭氧微生物特別是其中的產(chǎn)甲烷細(xì)菌對溫度、pH等環(huán)境因素非常敏感，也使得厭氧反應(yīng)器的運行和應(yīng)用受到很多限制和困難；

③ 雖然厭氧生物處理工藝在處理高濃度的工業(yè)廢水時常常可以達(dá)到很高的處理效率，但其出水水質(zhì)仍通常較差，一般需要利用好氧工藝進行進一步的處理；

④ 厭氧生物處理的氣味較大；

⑤ 對氨氮的去除效果不好，一般認(rèn)為在厭氧條件下氨氮不會降低，而且還可能由于原廢水中含有的有機氮在厭氧條件下的轉(zhuǎn)化導(dǎo)致氨氮濃度的上升。

厭氧消化過程中沼氣產(chǎn)量的估算

糖類、脂類和蛋白質(zhì)等有機物經(jīng)過厭氧消化能轉(zhuǎn)化為甲烷和CO2等氣體，這樣的混合氣體統(tǒng)稱為沼氣（Biogas）；產(chǎn)生沼氣的數(shù)量和成分取決于被消化的有機物的化學(xué)組成，一般可以用下式進行估算：

理論上認(rèn)為，1gCOD在厭氧條件下*降解可以生成0.25 gCH4，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的甲烷氣體體積為0.35L；沼氣中CO2和CH4的百分含量不僅與有機物的化學(xué)組成有關(guān)，還與其各自的溶解度有關(guān)；由于一部分沼氣（主要是其中的CO2）會溶解在出水中而被帶走，同時，一小部分有機物還會被用于微生物細(xì)胞的合成，所以實際的產(chǎn)氣量要比理論產(chǎn)氣量小。

厭氧微生物有可能對好氧微生物不能降解的一些有機物進行降解或部分降解；因此，對于某些含有難降解有機物的廢水，利用厭氧工藝進行處理可以獲得更好的處理效果，或者可以利用厭氧工藝作為預(yù)處理工藝，可以提高廢水的可生化性，提高后續(xù)好氧處理工藝的處理效果。

但是，當(dāng)進入上世紀(jì)50、60年代，特別是70年代的中后期，隨著世界范圍的能源危機的加劇，人們對利用厭氧消化過程處理有機廢水的研究得以強化，相繼出現(xiàn)了一批被稱為現(xiàn)代高速厭氧消化反應(yīng)器的處理工藝，從此厭氧消化工藝開始大規(guī)模地應(yīng)用于廢水處理，真正成為一種可以與好氧生物處理工藝相提并論的廢水生物處理工藝。這些被稱為現(xiàn)代高速厭氧消化反應(yīng)器的厭氧生物處理工藝又被統(tǒng)一稱為“第二代厭氧生物反應(yīng)器”，它們的主要特點有：① HRT大大縮短，有機負(fù)荷大大提高，處理效率大大提高；② 主要包括：厭氧接觸法、厭氧濾池（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）反應(yīng)器、厭氧流化床（AFB）、AAFEB、厭氧生物轉(zhuǎn)盤（ARBC）和擋板式厭氧反應(yīng)器等；③ HRT與SRT分離，SRT相對很長，HRT則可以較短，反應(yīng)器內(nèi)生物量很高。以上這些特點改變了原來人們對厭氧生物過程的認(rèn)識，因此其實際應(yīng)用也越來越廣泛。

進入20世紀(jì)90年代以后，隨著以顆粒污泥為主要特點的UASB反應(yīng)器的廣泛應(yīng)用，在其基礎(chǔ)上又發(fā)展起來了同樣以顆粒污泥為根本的顆粒污泥膨脹床（EGSB）反應(yīng)器和厭氧內(nèi)循環(huán)（IC）反應(yīng)器。其中EGSB反應(yīng)器利用外加的出水循環(huán)可以使反應(yīng)器內(nèi)部形成很高的上升流速，提高反應(yīng)器內(nèi)的基質(zhì)與微生物之間的接觸和反應(yīng)，可以在較低溫度下處理較低濃度的有機廢水，如城市廢水等；而IC反應(yīng)器則主要應(yīng)用于處理高濃度有機廢水，依靠厭氧生物過程本身所產(chǎn)生的大量沼氣形成內(nèi)部混合液的充分循環(huán)與混合，可以達(dá)到更高的有機負(fù)荷。這些反應(yīng)器又被統(tǒng)一稱為“第三代厭氧生物反應(yīng)器”。

主要優(yōu)點

與廢水的好氧生物處理工藝相比，廢水的厭氧生物處理工藝具有以下主要優(yōu)點：

① 能耗大大降低，而且還可以回收生物能（沼氣）；因為厭氧生物處理工藝無需為微生物提供氧氣，所以不需要鼓風(fēng)曝氣，減少了能耗，而且厭氧生物處理工藝在大量降低廢水中的有機物的同時，還會產(chǎn)生大量的沼氣，其中主要的有效成分是甲烷，是一種可以燃燒的氣體，具有很高的利用價值，可以直接用于鍋爐燃燒或發(fā)電；

② 污泥產(chǎn)量很低；這是由于在厭氧生物處理過程中廢水中的大部分有機污染物都被用來產(chǎn)生沼氣——甲烷和二氧化碳了，用于細(xì)胞合成的有機物相對來說要少得多；同時，厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多，產(chǎn)酸菌的產(chǎn)率Y為0.15~0.34kgVSS/kgCOD，產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)率Y為0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的產(chǎn)率約為0.25~0.6kgVSS/kgCOD。

適用范圍

可廣泛適用于賓館、飯店、食堂、食品加工等含動值物油廢水的處理，也適用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗車場、車庫、機械加工制造、以及煉焦等含礦物油的工業(yè)廢水的處理，還可以與其他水處理裝置配套使用。

產(chǎn)品特點

1）設(shè)備安全，無氣味匯漏，無二次污染，異味較小。

2）油水分離效率高，

3）安裝維護簡單方便

4）適用于一切油種，進油濃度不受限制

分枝式配水方式

在分枝式配水系統(tǒng)中配水均勻性與水頭損失是一對矛盾。在中試實驗中對此進行了考察，一組采用大阻力配水系統(tǒng)，即孔口直徑較小，孔口流速較大，這時配水均勻程度很好，但水頭損失較大；第二組將孔口適當(dāng)擴大，這時配水均勻性沒有很大改變，水頭損失較小，處理效率不受影響。因此，采用小阻力配水系統(tǒng)，可減少水頭損失和系統(tǒng)的復(fù)雜程度。
為了配水均勻一般采用對稱布置，各支管出水口向下距池底約20cm，位于所服務(wù)面積的中心。如下圖所示為15000m3/d污水處理廠厭氧反應(yīng)器的分枝式布水形式。管口對準(zhǔn)池底所設(shè)的反射錐體，使射流向四周散開，均布于池底。這種形式的配水系統(tǒng)的特點是采用較長的配水支管增加沿程阻力，以達(dá)到布水均勻的目的。只要施工安裝正確，配水基本能夠達(dá)到均勻分布的要求。
目前，*的處理模式是，通過改變微生物的種群，人工添加一些產(chǎn)生絮凝作用的微生物菌群，不管是在厭氧階段還是在好氧階段，通過適時添加相應(yīng)的微生物絮凝劑（如紅平紅球菌等），不僅加快了各個過程的反應(yīng)時間，重要的是減少了沉降時間，同時減少了絮凝劑法國愛森聚丙烯酰胺的用量，降低了藥劑成本；還有一個趨勢是，在污水處理的后階段，添加一些高分子的生物絮凝劑，比如聚*，聚*等可以生物降解的絮凝劑，避免了污泥的二次污染，同時節(jié)省了污泥處理成本。
好氧生物處理就是在充分供氧或者供氣的條件下，借助好氧微生物（主要是好氧細(xì)菌）或兼性好氧微生物，將污水中有機物氧化分解成較穩(wěn)定的無機物的處理過程。處理過程中，廢水中的一部分有機物在細(xì)菌生命活動過程中被同化、吸收，轉(zhuǎn)化成增殖的細(xì)菌菌體部分，另一部分有機物則被氧化分解成簡單的無機物（如二氧化碳、水、硝酸根離子等），并釋放能量供細(xì)菌等微生物生命活動的需要。