沈陽醫(yī)院污水處理設(shè)備供應(yīng)

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沈陽醫(yī)院污水處理設(shè)備供應(yīng)

據(jù)了解，制藥廢水中含有的藥物殘留、藥物中間體、制藥過程中使用的活菌體等特征污染物通過廢水排放等途徑進(jìn)入環(huán)境，其生物安全性問題(如生物毒性、致細(xì)菌耐藥性)被長期忽略，對人體健康存在潛在危害。此外，制藥廢水大部分為高濃度有機(jī)物廢水，不僅難以處理，而且難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，這些都制約著制藥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。制藥廢水主要呈現(xiàn)出了下面一些特點：
　　(1)有機(jī)污染物濃度高。生產(chǎn)過程中殘留的反應(yīng)不*的原料，包括發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒罐廢液等，以及大量副產(chǎn)品，小部分成品都會隨水流出，導(dǎo)致廢水 COD 濃度一般都在 5000 mg/ L 以上；
　　(2)難生物降解物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類化合物、硝基化合物、硫醚及礬類化合物、某些雜環(huán)化合物和有機(jī)溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質(zhì)，如在達(dá)到一定濃度后會對微生物產(chǎn)生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機(jī)氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難；
　　(3)沖擊負(fù)荷大。由于生產(chǎn)工藝的需要，制藥生產(chǎn)廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時間集中排放的廢水會造成極大的負(fù)荷沖擊；
　　(4)色度高，異味重。制藥廢水由于生產(chǎn)需要使用了大量的化學(xué)藥劑和動植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會產(chǎn)生較大的異味和較深的色度。并且經(jīng)一般污水處理流程后難以*去除，對環(huán)境影響較大；
　　(5)懸浮物濃度高。抗生素、中藥等制藥廢水中往往夾帶大量的微生物菌絲體或中草藥殘渣，廢水中 SS 較高。如*生產(chǎn)廢水的 SS 一般可達(dá)到 5000 ~ 23000 mg/ L。
　　制藥廢水對于環(huán)境污染影響較大，2008年8月1日起, 我國開始實施《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。該標(biāo)準(zhǔn)中的主要指標(biāo)均嚴(yán)于美國標(biāo)準(zhǔn), 雖然對現(xiàn)有企業(yè)在執(zhí)行上與新建企業(yè)作了區(qū)別對待, 但限期至2010年6月30日。這表明, 國家環(huán)保部門不僅對新建制藥企業(yè)提高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻, 而且對到期未達(dá)標(biāo)的現(xiàn)有企業(yè)將予以停產(chǎn)整治乃至淘汰。此外, 《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定了單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量以有效杜絕企業(yè)通過加水稀釋的方式降低COD濃度的做法, 并規(guī)定在需要采取特別保護(hù)措施的區(qū)域執(zhí)行要求更高的水污染物特別排放限值。
　　因制藥類別及工藝的多樣性，目前國內(nèi)外制藥廢水尚難有統(tǒng)一的處理辦法。具體的工藝路線設(shè)計取決于廢水的性質(zhì)和特點并需應(yīng)用*高效的處理技術(shù)。
　　通常來說制藥廢水處理一般是通過預(yù)處理提高廢水的可生化性并初步去除污染物, 再結(jié)合生化以至后續(xù)處理達(dá)到排放指標(biāo)。由于生化處理有一定的限度, 對于高濃度難降解的制藥廢水, 若直接進(jìn)行生化處理既降低效率, 也會加大成本, 甚至達(dá)不到排放要求。
　　利用物化技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理或后續(xù)處理可創(chuàng)造有利于生化處理的條件并提高出水的水質(zhì)水平。物化技術(shù)預(yù)處理能提高廢水的可生化性、消除其毒性;而多數(shù)經(jīng)生化處理后不能達(dá)標(biāo)的處理出水, 進(jìn)一步的物化后續(xù)處理即能實現(xiàn)排放要求;物化處理必要時也可作為主體處理工序應(yīng)用。
　　與生化處理法相比, 物化處理法占地面積少, 出水水質(zhì)好且比較穩(wěn)定, 對廢水水量、水溫和濃度變化適應(yīng)性強, 可去除有害的重金屬離子, 除磷、脫氮、脫色效果好, 管理操作易于自動檢測和自動控制等。