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120m³/d地埋式生活污水處理裝置

綜合污水首*入化糞池內(nèi)，大顆粒懸浮雜質(zhì)被截留，同時進行深度的泥水分離，然后經(jīng)格柵沉砂池隔除一部分粗大的懸浮物和重質(zhì)沙粒，之后進入綜合調(diào)節(jié)池。該池有一定的污水存儲量，同時對水質(zhì)、水量起到均衡調(diào)節(jié)作用，避免水質(zhì)水量波動大時，對后續(xù)單元造成沖擊。

綜合調(diào)節(jié)池污水經(jīng)污水泵提升進入改進的DAT-IAT處理池。污水首*入生物選擇池與IAT池回流的污泥接觸混合，污泥通過接觸、吸附污水中的有機質(zhì)，使之經(jīng)歷了一個高絮體負荷過程，有利于系統(tǒng)中絮凝性細菌生長增殖，使生物相得到優(yōu)化選擇，提高了生物相的生物活性和絮凝性，有效地抑制了絲狀菌的大量繁殖，使反應器避免了污泥膨脹的發(fā)生，同時，在兼性或厭氧環(huán)境條件下，反硝化菌進行反硝化作用，聚磷菌進行水解釋放磷，完成了生物脫氮和為后續(xù)的DAT池內(nèi)聚磷菌好氧大量聚磷創(chuàng)造了必要條件。

然后，污水連續(xù)進入主要的生物反應器——DAT池，在好氧環(huán)境中，污水中大量的污染物被微生物（污泥）所吸附、降解、進行新陳代謝作用，使水質(zhì)得到凈化，污水中的氨氮被硝化菌所硝化，聚磷菌進行大量的聚磷作用后經(jīng)過后續(xù)階段的排泥實現(xiàn)了生物除磷。

DAT池處理后的污水zui后再進入IAT池，進行進一步的曝氣使污水中殘余的有機污染物得到*的去除，經(jīng)過靜止沉淀后，由潷水裝置自動進行置換法排出。IAT池的沉淀和排水期間的缺氧環(huán)境又達到了生物反硝化作用，并在排水期將IAT池內(nèi)沉淀的污泥回流到生物選擇池。通過科學地控制系統(tǒng)的排泥量（從IAT池內(nèi)排出），使之既滿足處理系統(tǒng)的硝化菌的生長繁殖，提高了系統(tǒng)的生物脫氮效率所需活性污泥的泥齡，又能達到系統(tǒng)生物除磷所需的排泥。DAT-IAT池內(nèi)采用三葉羅茨風機供氣，微孔曝氣帶曝氣，該曝氣裝置具有氣泡細小，氧利用率高，布氣均勻的特點，降低了系統(tǒng)的能耗。

8.1.1、處理方法

格柵池清理出的浮渣，化糞池、沉砂池及剩余污泥池內(nèi)的污泥屬于危險廢物，必須按危險廢物進行處理和處置。在本次設計中，工藝中產(chǎn)生的浮渣和污泥定期由專業(yè)清理公司進行外運處置清理，清理前要對污泥進行消毒處理，并進行嚴格的監(jiān)測，確保細菌和病原體不外泄，保證周圍環(huán)境不受到任何污染。

8.1.2、污泥、浮渣處理要求

污泥和浮渣在清淘處置之前，必須進行嚴格的消毒處理，達到《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》GB18466-2005中表4要求，即：

120m³/d地埋式生活污水處理裝置

8.2.1、處理方法

污水處理池均設有通氣孔，排出在運行中產(chǎn)生的生物廢氣，經(jīng)過生物除臭處理，利用微生物的呼吸作用除去嗅味，保證污水站周邊空氣的清潔。

8.2.2、廢氣處理要求

對污水處理站運行中產(chǎn)生的廢氣,必須進行嚴格的過濾吸附處理，達到《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》GB18466-2005中表3要求

工藝特點：

? 采用成熟的A/O生化處理工藝路線，具有良好的去除污水中的有機物和較好的脫氮功能，以滿足排放標準的要求；

? 具有較好的耐沖擊負荷能力，以適應水質(zhì)、水量變化的特點；

? 采用污泥前置回流硝解工藝，大大降低污泥的生成量；

? 采用新型填料，掛膜快，壽命長，處理見效快；

? 厭氧池，好氧池，清水池，二沉池為一體化地埋設備，安裝簡單；

? 采用集中控制、自動化運行，易于管理維修，提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。

? 系統(tǒng)處理設施全部設置在地表以下，不占地表面積，可作綠化，又利于防凍。

4、二氧化氯發(fā)生器:

化學法二氧化氯發(fā)生器（分述）LR-50，每小時產(chǎn)生的有效率是50g

120m³/d地埋式生活污水處理裝置

污水處理工藝電氣控制采用集中控制，總裝機功率為3.0kw，運行功率為2.7kw，共有用電三、成本計算

1）動力費

電費按每度0.40元計，則E1=43.8×0.40=17.5元/天

2）藥劑費：采用電解法ClO2發(fā)生器消毒，生1g ClO2消毒劑的原料成本為0.01元，每噸水中投加50g有效氯，則藥劑費為：E2=50×0.01×12=6.0元/天

3）運行成本計算:E=E1＋E2=23.5元/天

污水處理量為50噸/天，折合污水處理成本為：0.78元/噸水。

             電氣控制和生產(chǎn)管理

1、工程范圍

本自動控制系統(tǒng)為污水處理工程工藝所配置，自控專業(yè)主要涉及的內(nèi)容為該污水處理系統(tǒng)中水泵與液位的連鎖、報警、風機的交替動作、電磁閥的定時工作等。

2、控制水平：自動與手動結(jié)合。

3、電氣控制

采用全自動可編程序控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)特點是：

（1）.設全自動控制及手動控制功能。

（2）.水泵與風機能在設置時間內(nèi)自動交替使用。

（3）.進水泵低水位停止，高水位啟動，超警戒水位提供報警信號。

（4）.設備停止工作2小時以上，為保持生物膜的活性，風機能定時間歇運行。

（5）.設有過流、過載、斷相、短路保護，故障自動切換并聲光報警。

設備的安裝

一體化污水處理設備一般提供三種安裝方式：埋地式、地上式和半埋地式，在選擇安裝方式是應結(jié)合當?shù)氐臍夂蛞约爸車沫h(huán)境，對于年平均氣溫在10℃以下的地區(qū)，用生物膜法處理污水的效果較差，應將污水處理設備安裝在凍土層以下，利用地熱的保溫作用，提高處理效果；在其他地區(qū)選擇安裝方式主要根據(jù)周圍的環(huán)境來選擇，從安裝、維護角度出發(fā)應選擇地上式，因為地埋式存在如下問題：①設備安裝、維護、維修保養(yǎng)不方便；②設備可能因為進入基礎的地下水的浮力作用而損壞；③在地下的電氣系統(tǒng)應長期處于潮濕環(huán)境會影響使用壽命，電氣安全性也受到影響。

在設備安裝過程中，還應注意以下事項：

①設備的混凝土基礎的大小規(guī)格應與設備的平面安裝圖相同，基礎必須水平，如設備采用地埋式安裝，基礎標高必須小于或等于設備標高，并保證下雨時不積水，為防止設備上浮，基礎應預埋抗浮環(huán)。

②設備應根據(jù)安裝圖將各箱體依次安裝，箱體的位置方向不能錯，彼此間距必須準確，以便連接管道。設備安裝就位后，應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環(huán)連接，以防設備上浮。

③為保證設備管路暢通，應按產(chǎn)品說明書要求保證某些設備或管路的傾斜度。

④設備安裝后，應在設備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，對于地埋式設備，在確定管道無滲漏后，在基礎內(nèi)注入清水30~50cm深后，即在箱體四周覆土，一直到設備檢查孔，并平整地面。

⑤在連接水泵、風機等設備的電源線時，應注意風機和電機的轉(zhuǎn)向。

b.設備的調(diào)試

一體化污水處理設備安裝完畢后可進行系統(tǒng)調(diào)試，即培養(yǎng)填料上的生物膜，污水泵按額定的流量把污水抽入設備內(nèi)，啟動風機進行曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)的填料的情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的膜，表面生物膜已經(jīng)培養(yǎng)好，這一過程一般需要7~15天。如是工業(yè)污水處理設備，好先用生活污水處理培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸進工業(yè)污水進行生物膜馴化。

c.設備的運行

一體化污水處理設備一般為全自動控制或無動力型，不需要配專門的管理人員，但在設備允許過程中用注意以下事項：

①開機時必須先啟動曝氣風機，逐漸打開曝氣管閥門，然后啟動污水泵（或開啟進水閥門）；關機時必須先關污水泵（或關閉進水閥門），在關閉曝氣風機。

②如污水較少或沒有污水，為保證生物膜的正常生長，使生物膜不死亡脫落，風機可間歇啟動。啟動周期為2小時，每次運行時間為30分鐘。

③嚴禁砂石、泥土和難以降解的廢物（如塑料、纖維織物、骨頭、毛發(fā)、木材等）進入設備，這些物質(zhì)很難進行降解，且會造成管路堵塞。

④防止有毒有害化學物質(zhì)進入設備，這些物質(zhì)將影響生化過程進行，嚴重的將導致設備生化反應系統(tǒng)破壞。

⑤對于地埋式設備，在運行過程中，必須保證下雨不積水；設備上方不得停放大型車輛；設備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設備浮起。

d.設備維護

一體化污水處理設備投入運行后，必須建立一套定期維護保養(yǎng)制度，維護保養(yǎng)的內(nèi)容主要有：

①出現(xiàn)故障必須及時排除，主要故障為管路堵塞和風機水泵損壞，如果不及時排除將影響生物膜的生長，甚至會導致設備生化系統(tǒng)的破壞。

②定期清理污泥池內(nèi)的污泥。

③設備的主要易損壞的部件為風機和水泵，必須有一套保養(yǎng)制度，風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，水泵每運行5000~8000小時必須保養(yǎng)一次；平時在運行過程中，必須保證不能反轉(zhuǎn)，如進污水，必須及時清理，更換機油后方可使用。

④設備內(nèi)部的電氣設備必須正確使用，非專業(yè)人員不能打開控制柜，應定期請專業(yè)人員對電器設備的絕緣性能進行檢查，以防發(fā)生觸電事故。