韓國品牌硬質(zhì)合金銑刀有HRC50至HRC70以下淬硬鋼的高速切削。 TiSiN涂層耐磨性提升，提高破損性能及其(≤R0.3)來自于新開發(fā)的幾何形態(tài)。高速切削加工.優(yōu)良的表面效果.多種規(guī)格來提高加工效率.超微粒子涂層TISIN。
 

　　韓國品牌硬質(zhì)合金銑刀已全面覆蓋不同材料、不同硬度、不同工序的加工需求，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、通信設(shè)備、模具工業(yè)及電子行業(yè)等領(lǐng)域。產(chǎn)品專注于高速機、高精密、高硬度模具加工。銑刀棒料：主要采用瑞士0.2μ、0.4μ極細微粒棒材、具有很高的硬度及非常好的耐磨耗性；適合一般模具鋼材、淬火加硬材料的加工。銑刀涂層采用最新的、TISIN、TIAIN、CRN、A+涂層，具有很強的耐熱性、耐磨性和很好的潤滑性，適合干式、半干式、濕式切削。
 

　　其中不銹鋼專用銑刀；ABS樹脂，亞克力，工程塑膠，PE聚甲醛專用銑刀；銅電極加工專用銑刀；牙科專用銑刀等產(chǎn)品具有一定的特色。
 

 

　　不銹鋼加工的特性以及銑刀的選擇： 

　　1、加工硬化嚴重：

　　不銹鋼的加工硬化嚴重，優(yōu)選是奧氏體和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數(shù)大。而且奧氏體不穩(wěn)定，容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

　　2、切削力大：

　　不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削卷曲和折斷困難。

　　3、切削溫度高：

　　不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導(dǎo)熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。

　　4、切削不易折斷：

　　加工不銹鋼時，易粘結(jié)和產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和積屑瘤。

　　5、刀具易磨損：

　　加工不銹鋼當(dāng)然要用不銹鋼專用銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質(zhì)點，容易使刀具產(chǎn)生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)，擴散和月牙洼磨損。
 

　　不銹鋼加工用哪種銑刀？

　　加工不銹鋼時，最好選擇硬度高、耐磨性、強度和韌性、導(dǎo)熱性好的材料。

　　硬質(zhì)合金材料：YG、YW等。使用含有 TaC 或 NbC 的鎢鈷細粒或超細粒硬質(zhì)合金。YG6x、YG813、YW4、YD15等

　　高速鋼材料：W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4CrV3Al等。
 

　　如果使用201、304等普通不銹鋼材料進行銑削，請使用普通的硬質(zhì)合金涂層銑刀，并選擇4個刀片進行適當(dāng)銑削。其次，各大CNC刀具供應(yīng)商都有專用的不銹鋼銑刀。如果客戶對價格不敏感，他們可以選擇這種類型的刀具。加工316不銹鋼、淬火和熱處理后的不銹鋼、進口和高硬度不銹鋼時，除了使用高硬度刀具外，不銹鋼切削刃要更鋒利。最好使用專用不銹鋼刀具。
 

　　不銹鋼加工的合理切削參數(shù)：

　　不銹鋼的加工可分為粗加工和精加工。對于粗加工，可選擇TiC含量相對較低的YW和YT硬質(zhì)合金。精加工可選擇TiC含量高的YW和YT硬質(zhì)合金。

　　其次，為防止不銹鋼加工中的刃口崩刃，應(yīng)增加刀片強度，最好選擇小前角或負前角。使用硬質(zhì)合金加工不銹鋼時，優(yōu)選的螺旋角為5-10度。如果使用高速鋼立銑刀，應(yīng)選擇35-45度。銑削不銹鋼時，最好選擇螺旋角大的立銑刀。如果要銑削不銹鋼管或薄壁工件，可以選擇錐形立銑刀。
 

　　常用不銹鋼銑床用量

　　對于硬質(zhì)合金不銹鋼銑削，銑床速度應(yīng)為40~60m/min。進給量應(yīng)大于0.1mm，以避免出現(xiàn)硬化層邊緣，加速刀具磨損。

　　高速鋼立銑刀，切削速度8~40m/min，進給速度0.013~0.15mm/z。

　　加工不銹鋼的附加知識

　　加工硬化不銹鋼最好不要使用高速鋼立銑刀。

　　如果鋼材較硬，則選擇較低的研磨量。

　　如果您有很多側(cè)刀，請選擇慢速銑床。

　　使用涂層硬質(zhì)合金刀具可將銑床速度提高約 50%。

　　切的時候一定要讓它冷卻。使用硬質(zhì)合金刀具加工不銹鋼時，不要使用水溶性切削液，以免切削刃產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和崩刃。