詳細(xì)介紹
技術(shù)參數(shù):
zui大試驗力 | 1000kN |
試驗力測量范圍 | 2%~*FS,全程不分檔 |
位移測量范圍 | 0~200mm;分辨率:0.01mm; |
試驗速度 | 0.5mm/min-100mm/min |
滿載zui高試驗速度 | 50mm/min; |
試驗附具 | 分配梁:約1800mm×500mm×400mm; 支輥: 約1800mm×240mm×350mm; 支撐小車:約1800mm×800mm×400mm; |
zui大可調(diào)整試驗空間(帶附具與小車后): | 1200mm |
主機(jī)下部平臺長度 | 6000mm |
立柱間凈間距 | 2000mm |
活塞行程 | 200mm |
主機(jī)外形尺寸 | 約2350mm×6000mm×2580mm |
控制柜外形尺寸 | 1150mm×665mm×860mm |
泵站 | 7L/min,26MPa,4kW,三相,AC380V,自帶風(fēng)冷器 |
控制系統(tǒng) | 全數(shù)字電液伺服控制:可進(jìn)行等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等試驗。 |
三、抗彎試驗方法:
3.1混凝土管片抗彎性能檢驗裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1. 加載反力裝置所能提供的反力不得小于zui大試驗荷載的1.2倍;
2. 支撐混凝土管片兩端的活動小車車輪應(yīng)能沿地面軌道滾動;
3. 宜采用油壓千斤頂進(jìn)行加載、卸載;
4. 施加給混凝土管片的抗彎荷載應(yīng)通過荷載分配梁來實現(xiàn),加載點取1/3管片跨度;
5. 加壓棒的長度應(yīng)與管片寬度相等。
3.2混凝土管片抗彎性能檢驗設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1. 管片應(yīng)平穩(wěn)安放在檢驗架上,加載點上應(yīng)墊上厚度不小于20mm的橡膠墊;
2. 管片檢驗過程中,應(yīng)布設(shè)撓度和水平位移測點
3.3混凝土管片抗彎性能檢驗儀器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表中規(guī)定
儀器名稱 | 技術(shù)指標(biāo) | ||
量程 | 分度值 | 精度 | |
荷載測量系統(tǒng) | 500KN | 0.5KN | 1% |
讀數(shù)顯微鏡 | 10mm | 0.01mm | 0.01mm |
百分表 | 30mm | 0.01mm | 1級 |
電子秒表 | >2h | 1s | 1s |
液壓油缸 | 500KN能保證連續(xù)加壓 |
3.4混凝土管片抗彎性能檢驗儀器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:
1. 荷載測量系統(tǒng)可采用荷載測試儀直接測度,也可通過千斤頂油壓表測量得到,油壓表可采用指針油壓或數(shù)字壓力表;
2. 位移宜采用百分表測量,百分表可為機(jī)械百分表或數(shù)字百分表;
3. 裂縫宜采用讀數(shù)顯微鏡測量
3.5試驗方法
1.混凝土管片抗彎性能檢驗應(yīng)采用分級加載方式,每級加載值應(yīng)符合規(guī)定:
每級恒載時間不應(yīng)少于5min,應(yīng)記錄每級荷載值作用下的各測點位移,并施加下一級荷載。
2.考慮試驗設(shè)備重量及管片自重,初次加載荷重為30KN,分級加載時每級加載10KN,每級加載完成后持續(xù)5min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點、加荷點和水平位移變量。
3.當(dāng)混凝土管片出現(xiàn)裂縫后,應(yīng)持續(xù)荷載10min,并觀察混凝土管片裂縫的開展,并應(yīng)取本級荷載值為開裂荷載實測值。
4.當(dāng)加載至設(shè)計荷載時,應(yīng)持續(xù)荷載30min,觀察混凝土管片裂縫開展,記錄zui大裂縫寬度,隨后卸載,終止檢驗。
3.6抗彎性能檢驗的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:
1. 每一級加載后的位移變量,應(yīng)按公式計算
2. 應(yīng)繪制中心點位移、荷載點位移、水平點位移與荷載的關(guān)系曲線圖。
3. 應(yīng)提供每級荷載作用下裂縫位置,長度和寬度的圖表
3.7當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,檢驗失敗,應(yīng)重新檢驗:
1.位移變量曲線出現(xiàn)異常突變;
2.混凝土管片在加載點出現(xiàn)局部破壞。
四、質(zhì)量保證
設(shè)備在訂貨方正式驗收合格后,視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi),供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時免費(fèi)維修服務(wù)。對非人為造成的各類零件損壞,及時免費(fèi)更換。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障,供貨方及時到訂貨方服務(wù),積極協(xié)助訂貨方完成維護(hù)。