試驗(yàn)裝置根據(jù)GB13476－2009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》設(shè)計(jì)開發(fā)而成。其利用自反力結(jié)構(gòu)完成試驗(yàn)，便于不同場(chǎng)地試驗(yàn)時(shí)的搬運(yùn)工作，具體操作如下：

一、試驗(yàn)裝置性能及特點(diǎn)：
1、預(yù)應(yīng)力管樁靜載抗彎抗剪試驗(yàn)機(jī)采用高鋼度結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過程中的安全穩(wěn)定。
2、采用數(shù)字顯示、手動(dòng)（電動(dòng)）加載方式進(jìn)行試驗(yàn)，負(fù)荷傳感器顯示力值，其儀表具有清零和峰值保持功能（F3置零，F(xiàn)1加載數(shù)值清零，DSP查看加載值），性能穩(wěn)定、可靠、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3.電源220V，加載千斤頂腳踏開關(guān)一端為加載另一端為泄載，負(fù)荷傳感器zui小分辨率0.01KN。
zui荷載力：500KN

二、使用步驟及操作流程
1，根據(jù)試樣管樁的尺寸安裝好相應(yīng)尺寸的模子（共4只，上，下個(gè)兩只）用鑼絲和連接板連接好，在試驗(yàn)架上找出中心點(diǎn)，用卷尺往兩邊量出試樣總長(zhǎng)的0.6倍L，做好標(biāo)記，把底模放在標(biāo)記線上。
2，用小型起重機(jī)提升分配梁，讓管樁有足夠的空間進(jìn)入，擰松加強(qiáng)桿鑼母并打開，起吊試樣從側(cè)面進(jìn)入放置在底模上，并使試樣中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)架中心，然后復(fù)位加強(qiáng)桿并擰緊鑼母。
3，放下分配梁到試樣上并保持垂直（此時(shí)要求小型起重機(jī)稍微往下多放點(diǎn)，以便向下加載是留有空間），根據(jù)試樣大小調(diào)節(jié)反力頂桿（要求位置：在千斤頂?shù)挠行谐虄?nèi)），試樣安裝完畢，開始試驗(yàn)。
4，接通電源（220V），待儀表顯示正常后，按F3置零，按試驗(yàn)要求開始加載，（到臨近要求力值時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)閥控制加載速度但不能關(guān)閉以免損壞油泵），并按要求做好試驗(yàn)記錄，需要的試驗(yàn)次數(shù)根據(jù)試驗(yàn)要求，方法同上，泄載時(shí)把控制閥打開，踩開關(guān)另一端進(jìn)行泄載，根據(jù)試驗(yàn)要求做好試驗(yàn)記錄，得出試驗(yàn)結(jié)果！（注明：加載結(jié)果=儀表顯示值—分配梁和上模的力值）。

管樁抗彎試驗(yàn)機(jī)，管樁抗彎?rùn)z測(cè)設(shè)備

檢測(cè)方法

*步：按抗裂彎矩20%的級(jí)差由零加荷至抗裂彎矩的80%，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間不少于 1min；然后按抗裂彎矩10%的級(jí)差繼續(xù)加荷至抗裂彎矩的*。每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間不少于3 min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，并測(cè)定和記錄裂縫寬度。
第二步：如果在抗裂彎矩的*時(shí)出現(xiàn)裂縫，則卸荷至零；如果未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂 彎矩10%的級(jí)差繼續(xù)加荷至裂縫出現(xiàn)。每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間不少于3min，測(cè)定和記錄裂縫寬 度。
第三步：由裂縫彎矩卸荷至零后靜停時(shí)間不少于3min。
第四步：按極限彎矩20%的級(jí)差由零加荷*限彎矩的80%后，按極限彎矩5%的級(jí)差繼續(xù) 加荷*限彎矩的*。檢查是否已達(dá)到破壞狀態(tài)，如未達(dá)到破壞，應(yīng)繼續(xù)加荷直至破壞為止。每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間不少于3min，測(cè)定和記錄裂縫寬度。