清洗能力和要求:

1.1 單籃可裝載代表產(chǎn)品15片，產(chǎn)品單層排列。

1.2 清洗能力計(jì)算：

小時(shí)清洗量：按5min/籃計(jì)算，小時(shí)清洗量為12籃=180片；

日清洗量：≤2500片/16小時(shí)；

月清洗量：≤53000片/21.5天；

年清洗量約為：≤60萬(wàn)片/年。

1.3 清洗要求：被清洗零件無(wú)油污和水漬

1.4 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)噪音小于80分貝

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

2.1 結(jié)構(gòu)組成：

2.1.1 二個(gè)添加脫脂劑的超聲波清洗槽（28KHZ）。

2.1.2二個(gè)添加工業(yè)純水的超聲波漂洗槽（40KHZ）。

2.1.3 兩套用于干燥零件的熱風(fēng)循環(huán)干燥槽。

2.1.4 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)上、下料臺(tái)    

2.1.5 該清洗系統(tǒng)的工裝籃PLC全自動(dòng)起吊及傳送系統(tǒng)

該裝置由龍門多臂機(jī)械手通過(guò)PLC編程控制橫向電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)和縱向升降電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行工件的清洗及傳送。

2.1.6  一個(gè)電氣控制中心

該電氣控制由電氣組件單元及液晶觸摸屏顯示操作界面組成，該界面全面顯示該清洗系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)功能。

2.1.7系統(tǒng)清洗設(shè)備由不銹鋼管路、泵、電磁閥、循環(huán)過(guò)濾、加熱裝置等機(jī)體組件裝置。配可視全封閉及排風(fēng)系統(tǒng)，可視移門、報(bào)警系統(tǒng)。

2.1.8 所有與水接觸的部件材料均為304不銹鋼

2.1.9 所有焊縫需作酸洗鈍化處理，外焊縫需作拋光處理保持和其他鈑金顏色基本*

2.1.10 在零件出口和入口分別裝有緊急停止按鈕

2.1.11 帶三色運(yùn)行指示燈，綠色為正常運(yùn)行，黃色為待機(jī)，紅色為異常報(bào)警。

2.2 主要技術(shù)參數(shù)：

2.2.1 主機(jī)外型尺寸: 約4600×3000×2300mm，

整機(jī)占地約：5000×3500mm

2.2.2 超聲波功率:  8.2KW  
2.2.3 超聲波頻率: 28、40KHZ
2.2.4 循環(huán)泵功率: 3×120W
2.2.5 機(jī)械臂橫移氣缸：行程550mm
2.2.6 機(jī)械臂升降電機(jī)功率：2HP
2.2.7 額定加熱電功率： 約48KW
2.2.8整機(jī)額定電功率:  約 60KW.
2.2.9電源: 380VAC±10%, 3p4w, 50HZ.