VMC850加工中心/數(shù)控銑床

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸分為硬軌和（選配：滾動(dòng)直線導(dǎo)軌）兩種，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤臁⒏邉傂浴⒌湍Σ痢⒌驮胍簟⒌蜏厣兓忍匦裕浜献詣?dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。



1、   技術(shù)規(guī)格 

① 行程 

X軸：800mm 

Y軸：500mm 

Z軸：500mm 

主軸端面至工作臺(tái)面距離：150~700mm 

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：540mm 

② 工作臺(tái) 

工作臺(tái)面積：1000×500mm 

工作臺(tái)zui大負(fù)荷：600kg 

T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×150 

③ 主軸 

主電機(jī)功率：7.5kw/11Kw（伺服電機(jī)） 

主軸內(nèi)錐：BT40 

主軸轉(zhuǎn)速：80~8000rpm 

* 

zui大*直徑：φ80mm 

zui大*長(zhǎng)度：300mm 

zui大*重量：8kg 

④ 快速位移 

X/Y軸快移：24m/min 

Z軸快移：18m/min 

切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min 

⑤ 精度 

定位精度：0.025（國(guó)標(biāo)）±0.008mm(實(shí)測(cè)) 

重復(fù)定位精度：0.015（國(guó)標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測(cè)) 

2、   CNC控制系統(tǒng) 

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。 

●   新代10A系列伺服系統(tǒng)；日本安川伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)；加第四軸開口。 

3、   電源裝置 

電源形式             三相交流380V±10%  50Hz±10% 

用電容量             12KVA 

4、   冷卻系統(tǒng) 

水箱容積：           200L 

冷卻泵功率：        150W 

冷卻泵流量：         12L/min 

額定揚(yáng)程：             40m 

5、   氣源 

使用氣壓：             0.6MPa 

6、   機(jī)床外形尺寸及重量 

機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）:2450×2100×2400mm（zui高行程處） 

機(jī)床凈重:                  5500Kg 

1、中國(guó)臺(tái)灣主軸單元，zui高8000rpm；

2、主軸電機(jī)：伺服7.5Kw；

3、主軸中心吹氣；

4、自動(dòng)松拉刀，配浮動(dòng)式氣動(dòng)打刀機(jī)構(gòu)；

5、絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑；

6、油水分離機(jī)構(gòu)；

7、高壓水冷卻；

8、氣冷

9、全防護(hù)鈑金護(hù)罩；

10、16把斗笠式刀庫(kù)；

11、北京KND-2000MA數(shù)控系統(tǒng)；

12、移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生生器；

13、RS232接口；

14、三色報(bào)警燈； 

1、     FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B數(shù)控系統(tǒng)；

2、     手持氣；

3、     第四軸；

4、     自動(dòng)排屑器