VMC1060立式加工中心/數(shù)控銑床

 該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸分為硬軌和（選配：滾動直線導(dǎo)軌）兩種，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。 

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤臁⒏邉傂浴⒌湍Σ痢⒌驮胍簟⒌蜏厣兓忍匦裕浜献詣訌娭茲櫥岣邫C床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

2、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。 

•標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)配置：北京KND-2000MA數(shù)控系統(tǒng) 

主軸電機                          功率      7.5/11Kw

X軸系統(tǒng)伺服電機                     功率      2.5Kw            扭矩      20N·m

X軸系統(tǒng)伺服電機                     功率      2.5Kw            扭矩      20N·m

Z軸系統(tǒng)伺服電機                功率      2.5Kw            扭矩      20N·m

3、電源裝置

電源形式                               三相交流380V±10%  50Hz±10%

用電容量                               18KVA

4、冷卻系統(tǒng)

水箱容積                               250L

冷卻泵功率                           450W

冷卻泵流量                           2.5m3/h

沖屑泵功率                           450W

鐵屑輸送機功率               200W

5、機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）3300*2550*2820mm

機床凈重                   8000Kg 

一

1、中國臺灣主軸單元，zui高8000rpm；

2、主軸電機：伺服11kw；

3、主軸中心吹氣；

4、自動松拉刀，配浮動式氣動打刀機構(gòu)；

5、絲杠、導(dǎo)軌自動集中強制油潤滑；

6、油水分離機構(gòu)；

7、高壓水冷卻；

8、氣冷

9、全防護鈑金護罩；

10、20把斗笠式刀庫；

11、北京KND-2000MA數(shù)控系統(tǒng)；

12、移動式手搖脈沖發(fā)生生器；

13、RS232接口；

14、三色報警燈；   

1、自動螺旋排屑器；

2、高壓水沖屑；

3、主軸油冷卻機；

4、24把圓盤式刀庫；

5、第四、五軸；

6、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MC；Siemens 802D/810D/840D；三菱M64S；