VMC550立式加工中心/數(shù)控銑床

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結(jié)構及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻/伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘哂兴俣瓤臁⒏邉傂浴⒌湍Σ痢⒌驮胍簟⒌蜏厣兓忍匦裕浜献詣訌娭茲櫥岣邫C床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
 

1、   技術規(guī)格 

① 行程 

X軸：550mm 

Y軸：350mm 

Z軸：500mm 

主軸端面至工作臺面距離：125~650mm 

② 工作臺 

工作臺面積：800×320mm 

工作臺zui大負荷：300kg 

T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100 

③ 主軸 

主電機功率：5.5kw    主軸內(nèi)錐：BT40（主軸外徑∮120） 

主軸轉(zhuǎn)速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削） 

刀庫 12把斗笠式/16把機械手（可選配） 

④ 快速位移: 

X/Y軸快移：16/24m/min 

Z軸快移：12/20m/min 

切削進給速度：1~5000mm/min 

⑤ 精度 

定位精度：0.025（國標）±0.008mm(實測) 

重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測) 

2、   CNC控制系統(tǒng) 

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。 

●北京KND-2000M（標配） 

X/Y/Z軸交流伺服電機      

●中國臺灣新代10A系列（選配） 

X/Y/Z軸交流伺服電機      

3、   電源裝置

電源形式                三相交流380V±10%  50Hz±10% 

用電容量                12KVA 

4、   冷卻系統(tǒng) 

水箱容積：              200L 

冷卻泵功率：           180W 

冷卻泵流量：           12L/min 

額定揚程：              40m 

5、   氣源 

使用氣壓：             0.5MPa 

6、   機床外形尺寸及重量 

機床外形尺寸:         2200×2000×2250mm 

機床重量:                3500Kg 

一、 機床的隨機附件

一

1、     中國臺灣主軸單元80-8000rpm; 

2、     三軸（X/Y/Z）進給伺服電機驅(qū)動，Z軸帶失電制動器； 

3、     中國臺灣12把斗笠式刀庫/16把圓盤刀庫(可選配)； 

4、   中國臺灣HIWIN直線滾動導軌； 

5、     剛性攻絲； 

6、     移動手脈； 

7、     集中自動油潤滑； 

8、     Z軸配重系統(tǒng)； 

9、     外置冷卻系統(tǒng)及水箱； 

10、   氣冷 

11、   簡易油水分離裝置； 

12、   全防護鈑金護罩及導軌護罩； 

13、   調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套； 

14、   工作燈、警示燈；電柜熱交換器；

1、     FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-210B數(shù)控系統(tǒng)； 

2、     手持氣； 

3、     第四軸； 

4、     自動排屑器