機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
5TA-M2凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)介紹：
本系統(tǒng)采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)模可編程器件FPGA，實(shí)時(shí)控制和硬件插補(bǔ)技術(shù)保證了系統(tǒng)μm級(jí)精度下的高效率，可編輯的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強(qiáng)大。5TA-M2凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可控制5個(gè)進(jìn)給軸、2個(gè)模擬主軸，1ms 高速插補(bǔ)，0.1μm 控制精度，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。 5TA-M2凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)床廠家自主研發(fā)的高性價(jià)比凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。
5TA-M2凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)概述：
功能特征
控制軸數(shù)：7進(jìn)給軸，1個(gè)模擬主軸；
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：3軸
8 英寸寬屏 LCD，分辨率為800×480
采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)模可編程器件FPGA
56M用戶儲(chǔ)存空間
實(shí)時(shí)自診斷功能，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)
每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給
公制、英制輸入方式
機(jī)床回參考點(diǎn)
快速倍率：F0、25%、50%、共四級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
進(jìn)給倍率：0～150%共十六級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～5000p/r）
編碼器與主軸的傳動(dòng)比：（1～255）:（1～255）
主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號(hào)給定，轉(zhuǎn)速范圍 0r/min～9999r/min
主軸倍率：50%～120%共8級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
插補(bǔ)方式：直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)(支持三點(diǎn)圓弧插補(bǔ))
主軸恒線速度控制
ISO 代碼，支持語(yǔ)句式宏代碼編程，支持相對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程
程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4 級(jí)子程序嵌套
各軸獨(dú)立反向間隙補(bǔ)償
螺距誤差補(bǔ)償：補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)、補(bǔ)償間隔、補(bǔ)償原點(diǎn)可設(shè)定
刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具磨損補(bǔ)償、刀具壽命管理
刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、刀具移動(dòng)方式
各軸速度、加減速獨(dú)立設(shè)置
緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查
中英文頁(yè)面切換
顯示實(shí)時(shí)時(shí)間、加工件數(shù)、加工時(shí)間等信息
各種插補(bǔ)指令功能及M、S、T功能等
數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)、升級(jí)功能
快速移動(dòng)速度可達(dá)60m/min
切削速度可達(dá)30m/min
切削進(jìn)給：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
快速移動(dòng)：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定
系統(tǒng)具有前瞻功能，最多可預(yù)讀15 段NC 程序，使小線段插補(bǔ)高速平滑，適于零件加工
1.凸輪走心/走刀機(jī)數(shù)控系統(tǒng)用于改造現(xiàn)有凸輪走心機(jī)/走刀機(jī)，直接用數(shù)控控制各刀具，省去因不同產(chǎn)品、工藝要重新設(shè)計(jì)凸輪所帶來(lái)的巨煩。
2.凸輪走心/走刀機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可控制凸輪走心機(jī)/走刀機(jī)的5把刀、2支鉆頭或1支絲錐與1只板牙，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、滾花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過(guò)程經(jīng)一次加工即可完成。
3.M2總線通訊，多軸聯(lián)動(dòng)，各軸精度控制可達(dá)0.001mm。
4.支持各式多樣化送料機(jī)構(gòu)。
本系統(tǒng)采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)模可編程器件FPGA，實(shí)時(shí)控制和硬件插補(bǔ)技術(shù)保證了系統(tǒng)μm級(jí)精度下的高效率，可編輯的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強(qiáng)大。5TA-M2凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可控制5個(gè)進(jìn)給軸、2個(gè)模擬主軸，1ms 高速插補(bǔ)，0.1μm 控制精度，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。 5TA-M2凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)床廠家自主研發(fā)的高性價(jià)比凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。
5TA-M2凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)概述：
功能特征
控制軸數(shù)：7進(jìn)給軸，1個(gè)模擬主軸；
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：3軸
8 英寸寬屏 LCD，分辨率為800×480
采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)模可編程器件FPGA
56M用戶儲(chǔ)存空間
實(shí)時(shí)自診斷功能，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)
每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給
公制、英制輸入方式
機(jī)床回參考點(diǎn)
快速倍率：F0、25%、50%、共四級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
進(jìn)給倍率：0～150%共十六級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～5000p/r）
編碼器與主軸的傳動(dòng)比：（1～255）:（1～255）
主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號(hào)給定，轉(zhuǎn)速范圍 0r/min～9999r/min
主軸倍率：50%～120%共8級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
插補(bǔ)方式：直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)(支持三點(diǎn)圓弧插補(bǔ))
主軸恒線速度控制
ISO 代碼，支持語(yǔ)句式宏代碼編程，支持相對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程
程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4 級(jí)子程序嵌套
各軸獨(dú)立反向間隙補(bǔ)償
螺距誤差補(bǔ)償：補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)、補(bǔ)償間隔、補(bǔ)償原點(diǎn)可設(shè)定
刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具磨損補(bǔ)償、刀具壽命管理
刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、刀具移動(dòng)方式
各軸速度、加減速獨(dú)立設(shè)置
緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查
中英文頁(yè)面切換
顯示實(shí)時(shí)時(shí)間、加工件數(shù)、加工時(shí)間等信息
各種插補(bǔ)指令功能及M、S、T功能等
數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)、升級(jí)功能
快速移動(dòng)速度可達(dá)60m/min
切削速度可達(dá)30m/min
切削進(jìn)給：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
快速移動(dòng)：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定
系統(tǒng)具有前瞻功能，最多可預(yù)讀15 段NC 程序，使小線段插補(bǔ)高速平滑，適于零件加工
1.凸輪走心/走刀機(jī)數(shù)控系統(tǒng)用于改造現(xiàn)有凸輪走心機(jī)/走刀機(jī)，直接用數(shù)控控制各刀具，省去因不同產(chǎn)品、工藝要重新設(shè)計(jì)凸輪所帶來(lái)的巨煩。
2.凸輪走心/走刀機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可控制凸輪走心機(jī)/走刀機(jī)的5把刀、2支鉆頭或1支絲錐與1只板牙，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、滾花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過(guò)程經(jīng)一次加工即可完成。
3.M2總線通訊，多軸聯(lián)動(dòng)，各軸精度控制可達(dá)0.001mm。
4.支持各式多樣化送料機(jī)構(gòu)。
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)