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數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)是佛山微控科技有限公司針對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控滾齒機(jī)床開發(fā)的專用滾齒數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用32位ARM處理器和超大規(guī)模可編程器件CPLD，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)實(shí)現(xiàn)um級(jí)精度的運(yùn)動(dòng)控制；系統(tǒng)功能齊全，穩(wěn)定可靠，操作快捷，代碼執(zhí)行效率高。 具有宏程序功能、手輪試切運(yùn)行功能、鏡像加工等功能。同時(shí)支持式電機(jī)編碼器模式。針對(duì)滾齒加工參數(shù)化編程功能簡(jiǎn)潔直觀。
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)的特點(diǎn) 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)，滾刀主軸回轉(zhuǎn)，刀架滑板垂直進(jìn)給、工作臺(tái)（或立柱）水平進(jìn)給均采用交流伺服數(shù)字控制，滿足各自運(yùn)動(dòng)及其合成運(yùn)動(dòng)的要求。也可通過(guò)數(shù)控實(shí)現(xiàn)滾刀切向進(jìn)給和刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位。數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)除了具有型滾齒機(jī)的一切功能外，還可以加工非圓齒輪，通過(guò)編程可實(shí)現(xiàn)多種自動(dòng)循環(huán)，如在一次安裝中加工多聯(lián)齒輪等。當(dāng)機(jī)床具有工件自動(dòng)加緊、自動(dòng)上下裝置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)，當(dāng)具有刀具自動(dòng)更換裝置時(shí)，可納入齒輪加工柔性系統(tǒng)。同時(shí)，還具備傻瓜式操作功能，操作者一般只需輸入滾刀及工件齒數(shù)，模數(shù)、高度及螺旋角等參數(shù)，通過(guò)簡(jiǎn)單對(duì)刀即可加工齒輪。
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)
現(xiàn)代數(shù)控滾齒機(jī)，由于傳動(dòng)鏈的大大縮短，減少了軸、軸承和齒輪等元件的制造誤差、間隙和裝配誤差的影響；另一方面由于剛度的提高和熱變形的減小保持了精度的穩(wěn)定型；再者，可以方便地對(duì)機(jī)械誤差進(jìn)行補(bǔ)償，所以，機(jī)械誤差對(duì)加工精度的影響得到有效地控制。數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控后在很多方面繼承了機(jī)械滾齒機(jī)的特點(diǎn)，但由于應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)，所以在結(jié)構(gòu)上作了相應(yīng)的改進(jìn)，以充分發(fā)揮機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)，數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)其應(yīng)用效果如下： 1）提高了加工精度 2）機(jī)床調(diào)整省力、操作方便 3）縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間及輔助時(shí)間 4）實(shí)現(xiàn)了一次裝夾多工序加工 5）實(shí)現(xiàn)了特形齒輪加工 6）提高了耐用性、可靠性及可維護(hù)性 7) 防止公害 數(shù)控系統(tǒng)采用12.1寸液晶屏，整體式操作面板，防護(hù)等級(jí)IP65，操作更加便捷，外觀更加大氣，是滾齒機(jī)配套的選擇！ 本系統(tǒng)不同于其他公司的車床改造過(guò)來(lái)的系統(tǒng)，是根據(jù)滾齒工藝特點(diǎn)開發(fā)的，除具有上述功能外，可根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加串刀功能，降低刀具的磨損。與滾齒機(jī)批量加工配套的磨滾刀系統(tǒng)能更進(jìn)一步降低您的生產(chǎn)成本！
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | WKT36滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng) | T36C-M2 | T36C-M3 |
編程方式 | 中文圖形編程 | 中文圖形編程 | 中文圖形編程 |
數(shù)控控制通道數(shù) | 1 | 1 | 1 |
PLC 控制通道數(shù) | 6 | 6 | 6 |
控制軸數(shù) | 2-4 | 2-4 | 2-4 |
伺服控制方式 | 脈沖 | M2 總線 | M3 總線 |
輸入點(diǎn)數(shù) | 28 | 28 | 28 |
輸出點(diǎn)數(shù) | 24 | 24 | 24 |
手輪類型 | 固定式或手持式 | 固定式或手持式 | 固定式或手持式 |
編碼器接口 | 1 路 | 2 路 | 2 路 |
模擬量輸出 | 1 路 | 2 路 | 2 路 |
標(biāo)配 IO 板 | ● | ● | ● |
電機(jī) | ● | ● | ● |
支持伺服主軸分度 | ● | ● | ● |
手輪模擬試切 | ● | ● | ● |
軌跡預(yù)覽功能 | × | × | × |
極坐標(biāo)插補(bǔ) | × | × | × |
圓柱插補(bǔ) | × | × | × |
多邊形切削 | × | × | × |
鉆孔循環(huán)指令 | × | × | × |
攻牙類型 | 柔性或剛性攻牙 | 柔性或剛性攻牙 | 柔性或剛性攻牙 |
自動(dòng)刀具測(cè)量功能 | × | × | × |
直線角度編程功能 | × | × | × |
語(yǔ)句式宏代碼 | × | × | × |
刀尖半徑補(bǔ)償功能 | × | × | × |
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數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)的特點(diǎn) 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)，滾刀主軸回轉(zhuǎn)，刀架滑板垂直進(jìn)給、工作臺(tái)（或立柱）水平進(jìn)給均采用交流伺服數(shù)字控制，滿足各自運(yùn)動(dòng)及其合成運(yùn)動(dòng)的要求。也可通過(guò)數(shù)控實(shí)現(xiàn)滾刀切向進(jìn)給和刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位。數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)除了具有型滾齒機(jī)的一切功能外，還可以加工非圓齒輪，通過(guò)編程可實(shí)現(xiàn)多種自動(dòng)循環(huán)，如在一次安裝中加工多聯(lián)齒輪等。當(dāng)機(jī)床具有工件自動(dòng)加緊、自動(dòng)上下裝置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)，當(dāng)具有刀具自動(dòng)更換裝置時(shí)，可納入齒輪加工柔性系統(tǒng)。同時(shí)，還具備傻瓜式操作功能，操作者一般只需輸入滾刀及工件齒數(shù)，模數(shù)、高度及螺旋角等參數(shù)，通過(guò)簡(jiǎn)單對(duì)刀即可加工齒輪。
數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)
現(xiàn)代數(shù)控滾齒機(jī)，由于傳動(dòng)鏈的大大縮短，減少了軸、軸承和齒輪等元件的制造誤差、間隙和裝配誤差的影響；另一方面由于剛度的提高和熱變形的減小保持了精度的穩(wěn)定型；再者，可以方便地對(duì)機(jī)械誤差進(jìn)行補(bǔ)償，所以，機(jī)械誤差對(duì)加工精度的影響得到有效地控制。數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控后在很多方面繼承了機(jī)械滾齒機(jī)的特點(diǎn)，但由于應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)，所以在結(jié)構(gòu)上作了相應(yīng)的改進(jìn)，以充分發(fā)揮機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)，數(shù)控滾齒機(jī)系統(tǒng)其應(yīng)用效果如下： 1）提高了加工精度 2）機(jī)床調(diào)整省力、操作方便 3）縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間及輔助時(shí)間 4）實(shí)現(xiàn)了一次裝夾多工序加工 5）實(shí)現(xiàn)了特形齒輪加工 6）提高了耐用性、可靠性及可維護(hù)性 7) 防止公害 數(shù)控系統(tǒng)采用12.1寸液晶屏，整體式操作面板，防護(hù)等級(jí)IP65，操作更加便捷，外觀更加大氣，是滾齒機(jī)配套的選擇！ 本系統(tǒng)不同于其他公司的車床改造過(guò)來(lái)的系統(tǒng)，是根據(jù)滾齒工藝特點(diǎn)開發(fā)的，除具有上述功能外，可根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加串刀功能，降低刀具的磨損。與滾齒機(jī)批量加工配套的磨滾刀系統(tǒng)能更進(jìn)一步降低您的生產(chǎn)成本！
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