機床維修驅(qū)數(shù)控車床較好地解決了復(fù)雜、、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、   能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控車床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。數(shù)控車床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，數(shù)控車床為模具的制造提供了合適的加工方法。

機床維修驅(qū)加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要   改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數(shù)控加工。

機床維修的基本要求：

1、機床維修數(shù)控機床維修對知識的廣度和要求高。數(shù)控機床是機械、電子、液壓、計算機、傳感、檢測等技術(shù)高度整合的集成系統(tǒng)，維修數(shù)控機床除   具備上述知識外，還   熟悉數(shù)控原理、數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床的操作與編程、各種維修測試儀器儀表的使用、故障的診斷方法等相關(guān)內(nèi)容，并能在維修的實踐中融會貫通、綜合應(yīng)用，方能適應(yīng)數(shù)控機床維修的要求。

2、機床維修數(shù)控機床維修時分析考慮的問題多。數(shù)控機床系統(tǒng)龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機、電、液、計算機一體，協(xié)調(diào)配合，相互關(guān)聯(lián)，故障往往涉及全局，方方面面，千頭萬緒。故維修時應(yīng)對故障進行綜合分析、整體把握，才能收到較好的維修效果，而不能僅僅是醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。

3、數(shù)控機床維修對維修的技能要求高。由于機械、電氣、液壓、計算機等各部分有其本身固有的結(jié)構(gòu)特點和故障規(guī)律，需要運用不同的故障診斷方式，按照不同的故障檢修順序，使用不同的維修測試儀器和設(shè)備，采取不同的故障排除方法和手段，才可能達到成功維修的目的。各種技能融合于一身，非經(jīng)不斷學(xué)習(xí)、反復(fù)實踐、掌握規(guī)律是萬難達到的。

4、機床維修數(shù)控機床維修的責(zé)任重。目前，數(shù)控機床一般均是各生產(chǎn)單位的貴重和關(guān)鍵設(shè)備，在生產(chǎn)工序中大多擔(dān)任重要、零件的加工任務(wù)，具有不可替代性，停機損失大。維修時間的長短，維修效果的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。這就使數(shù)控機床的維修技術(shù)人員產(chǎn)生很大的工作壓力。

機床維修機床的運作原理：

1、機床維修機床操作工作者操作機床前，   要穿戴好防護用品。

2、機床工   熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項，加工前   關(guān)上機床的防護門。機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放，提高工作效率。

3、使用機床時，禁止戴手套，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不   的損失。

4、機床維修刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。

5、機床運轉(zhuǎn)過程中，不要   切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

6、   切屑時，要使用   的工具，避免被切屑劃破手腳。

7、測量工件時，   在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。

8、機床維修工作結(jié)束后，要做好機床及控制設(shè)備的清潔工作，及時對機床進行維護保養(yǎng)。在維護電氣裝置時，      先切斷電源。