詳細(xì)介紹
地埋式污水處理設(shè)備麗江供應(yīng)商設(shè)備的優(yōu)點:
1、運行費用低。設(shè)備的能耗主要來自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機(jī),處理過程無須添加任何絮凝藥劑,更由于間歇曝氣運行,耗電超低,顯著節(jié)省用戶的運行費用。
2、施工時間短,基建費用低。工廠模塊化生產(chǎn),工地現(xiàn)場直接安裝入地坑內(nèi)基礎(chǔ)上即可,施工工期短。無需制作風(fēng)機(jī)房,節(jié)省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎(chǔ)平臺。
3、外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi),與周圍自然景觀融為一體。
4、全自動控制。無人值守,自動運行,既便于日常管理又便于維修保養(yǎng),電控柜設(shè)有曝氣機(jī)和潛污泵故障聲光報警系統(tǒng),故障點一目了然。
5、工藝,性能穩(wěn)定可靠,出水水質(zhì)優(yōu)良。出水主要指標(biāo)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl8918—2002)一級B標(biāo)準(zhǔn)。若經(jīng)過深度處理。可以作為景觀水、綠化灌溉水而實現(xiàn)中水回用。
工藝選擇
臭氣處理方法:掩蔽法、稀釋擴(kuò)散法、燃燒法、水吸收法、藥液吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、低溫等離子體技術(shù)等。
該廢氣來源于酵母發(fā)酵氣,經(jīng)過加熱和水蒸氣一起揮發(fā),特點是溫度高、含水蒸氣量大,水溶解性差。
掩蔽法沒有達(dá)到去除污染物目的,不能采用;含水蒸氣多,燃燒法、生物法、低溫等離子體方法皆不適用;溫度高,不適合直接采用吸附法。
比較適合的方法有:藥液吸收、催化氧化、稀釋擴(kuò)散。
藥液吸收法:利用臭氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的特性,去除某些臭氣成分。適用范圍:適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。優(yōu)點:能夠有針對性處理某些臭氣成分,工藝較成熟。缺點:高溫容易造成藥劑揮發(fā)。
工藝說明
本工藝中采用水解酸化+兩級接觸氧化的生化處理工藝,該工藝是澳博公司開發(fā)的污水處理工藝,在住宅區(qū)、賓館、療養(yǎng)院、醫(yī)院等生活有機(jī)污水處理有成功經(jīng)驗,是成熟的水處理工藝,主要是去除污水中的有機(jī)物和懸浮物。
整個處理裝置為成套鋼制設(shè)備,具有處理效果好,運行成本低,占地面積小的特點,主體設(shè)備保用20年以上,根據(jù)業(yè)主要求可安裝于地上或地下。
1、 有機(jī)物去除
污水中有機(jī)物(大多數(shù)能被微生物所利用部份稱為BOD5)的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代謝作用,然后對污泥與水進(jìn)行分離完成的。生化反應(yīng)又分為厭氧階段、兼氧階段和好氧階段。
厭氧階段(化糞池):廢水在通過掛著產(chǎn)氣菌(甲烷菌)的填料層時,在產(chǎn)氣菌(甲烷菌)的作用下,將水中小分子的物質(zhì)如有機(jī)酸和醇通過新陳代謝作用轉(zhuǎn)變?yōu)閦ui基本的化合物CH4和H2O,從而達(dá)到去除COD的目的。
地埋式污水處理設(shè)備麗江供應(yīng)商 管道的安裝
① 管道的安裝應(yīng)具備如下條件:
1)與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。
2)與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢。
3)管道、管件和閥門等已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格。
4)管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物,對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。
② 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。
③ 鋼制管道的安裝
管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整,但調(diào)整合格后必須焊接牢固,管道對口時應(yīng)檢查平直度;管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置,應(yīng)符合如下要求:
1)直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm;
2)環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm;
3)在管道焊縫上不得開孔;
4)管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。
管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜;法蘭連接還應(yīng)保持同軸度,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入,法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢,安裝方向*;螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫;緊固后的螺栓與螺母宜齊平。