詳細(xì)介紹
荊州生活污水處理設(shè)備碳鋼
工藝流程說明
A/O即缺氧 好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝,具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥
法,特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理,且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法,工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥,一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步得到氧化分解,一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi),系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。
1、格 柵:
生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后,經(jīng)粗格柵
后進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物,以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行及有效減輕處理負(fù)荷,為系統(tǒng)的*正常運(yùn)行提供保證。
2、污水調(diào)節(jié)池:
用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì),使污水能比較均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng),可提高整個(gè)系統(tǒng)的抗沖擊性,及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味,同時(shí)可減少后續(xù)處理單元的設(shè)計(jì)規(guī)模,污水池內(nèi)設(shè)置潛污泵,用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。
3、缺氧池:
在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料,用于攔截污水中的細(xì)小懸浮物,并去除一部分有機(jī)物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮,提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進(jìn)入好氧生物處理池。
4、消毒池
污水經(jīng)沉淀后,病毒及大腸桿菌指標(biāo)仍末達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),為了消滅病毒及大腸桿菌,投加氯片消毒劑進(jìn)行消毒處理,采用折板形式依靠自身重力,直接排放附近市政管
調(diào)試工作是廢水處理系統(tǒng)從工藝設(shè)計(jì)確定到設(shè)備選型是否滿足水處理要求的一個(gè)重要環(huán)節(jié),通過調(diào)試可以達(dá)到以下目的:
1、檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行性能
通過調(diào)試能夠熟悉污水處理站設(shè)備的運(yùn)行方式;了解設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和規(guī)律,從而正確地對(duì)污水處理站進(jìn)行技術(shù)管理和安全管理,通過制定合理的運(yùn)行方式和管理制度來進(jìn)行優(yōu)化管理。
2、熟悉污水處理站內(nèi)的處理工藝和原理
通過調(diào)試,了解在以后的運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障,有針對(duì)性的作出可能出現(xiàn)故障的預(yù)案。
3、人員培訓(xùn)
調(diào)試是對(duì)污水處理站管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的初步培訓(xùn),可以使大家逐步了解污水處理站的現(xiàn)場(chǎng)管理和操作。
荊州生活污水處理設(shè)備碳鋼
操作規(guī)程及應(yīng)用分類
操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6)開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉刮渣機(jī)。
2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機(jī)。
5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
正常運(yùn)行
(1)公海排放
⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運(yùn)行”、“公海排放”;
⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9,關(guān)閉閥VQ7、VQ8;
⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、電動(dòng)閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”;
(2)膜法處理
⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運(yùn)行”、“膜法處理”;
⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3,關(guān)閉閥V5、V4、VQ9;
⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、紫外線消毒器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”;
⑷ 將電動(dòng)閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”;
應(yīng)急排放
(1)將粉碎泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”;
(2)打開閥VQ1、VQ3,關(guān)閉閥VQ2、VQ4;
(3)按下“應(yīng)急排放”按鈕。