雞西生活一體化污水處理設備廠家批發(fā)

生物載體填料：   

主要特點如下：  

• 、用優(yōu)質的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。
• 、采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內能立體*均勻舒展?jié)M布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。
• 、高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達320 m2/m3，雙面比表面積高達640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內生物量就高，可以達到水力停留時間短的目的。
• 、微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數(shù)增*，處理效率高。
• 、填料為懸掛型，更換方便，使用壽命長達5年以上。

(6)、填料內部生長厭氧菌，產生反硝化作用，可以脫氮；外部生長好氧菌，進行好氧分解有機物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。

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工作原理：

   一體化污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，還利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及好氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NHˉ3-N轉化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。

砼工程：

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

（2）應有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養(yǎng)護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

試運行

當活污泥培馴成熟后，下一步則應進行以確定有利條件為目的的試行動階段，首先以設計條件為中心，設定幾個階段的條件以制定試運行計劃，一般作為變數(shù)考慮因素有混合液內活性污泥濃度。回流率，曝氣量，二沉池的混合液和污泥的泥令，污水進水的方式是連續(xù)還是間斷的。

將這些因子組成幾種試驗條件，觀察各個條件下的處理效果。

在這個時候，應當注意的是培育成適應于某些處理條件下的污泥是需要一定時間的，不可能象物化那樣，馬上效果就出現(xiàn)了，因此，用條件變更后短時間內的處理結果來判斷會產生誤差。應當是多觀察處理水質和污泥的性質，在這些參數(shù)穩(wěn)定后再進行正式試驗。一般需要3-4周比較穩(wěn)定。

按生化原理：要求在曝氣池內保持適宜的微生物與營養(yǎng)物的比例，供給的氧，適應的攪拌強度，一般用污泥負荷加以控制，

污泥濃度應天天測，根據(jù)濃度或SV，便可控制污泥回流率和剩余污泥量，并可獲得這方面 的運行規(guī)律。另外剩余污泥量也可通過相應的泥齡來控制。

關于供氧量，要滿足兩方面 的需要，一是混合，一是生物生長需要。

在zui高負荷時，溶氧也應該在1以上，空氣量過大也不行，會導致污泥解絮，當污泥負荷超過0.35時，所需的空氣量差不多是一定的，在0.25以下時，所需空氣是急劇增加的，其原因是在污泥負荷為0.35-0.5時，氧化和吸附是均衡的，生物的耗氧量降解量與需氧有一定的關系。但在低負荷時，相當部分

污泥為氧化所破壞，此外，因易于產生硝化作用，因此所需的空氣量大增。減量曝氣法，氧化慢于吸附，且曝氣時間短，所需空氣量更少

污泥回流根據(jù)濃度而定，回流少是經濟的，盡量使用高濃度污泥，為此在二沉池內積存大量污泥是合適的，但應避免污泥停留過長，腐爛物上浮

關于進水的方式無太大的影響，根據(jù)實際情況來比較。

如果曝氣池的容積不夠大或污泥回流有限制的話，應采用階段進水，這樣會減沖擊的影響。