不銹鋼采用激光焊的優(yōu)點(diǎn)：

　　與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無(wú)燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的控制。

　　影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
　　(1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過(guò)程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。
　　(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對(duì)不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。

　　(3)隨脈沖頻率的增加，焊點(diǎn)重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來(lái)越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時(shí)，焊接過(guò)程飛濺嚴(yán)重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
 　　(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負(fù)離焦時(shí)要光滑美觀。
正信不銹鋼、發(fā)熱管、五金配件自動(dòng)激光焊接機(jī)采用激光器、激光電源、內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、工作臺(tái)一體化設(shè)計(jì),具有性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作方便、占地面積小等特點(diǎn)。并采用開關(guān)電源，通過(guò)觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數(shù)。具有誤操作和超溫自動(dòng)保護(hù)功能。 
可通過(guò)遙控器或觸摸式操作面板選擇激光的輸出功率、頻率和脈寬等參數(shù),并設(shè)定工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度,操縱工作臺(tái)的前后左右移動(dòng)，使焊接參數(shù)與焊接要求相匹配，產(chǎn)生平整的焊縫或焊點(diǎn)、以達(dá)到的焊接效果。 
數(shù)控工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式：工控電腦(PC)控制,數(shù)控工作臺(tái)工作穩(wěn)定，運(yùn)行精度高。 
機(jī)型特點(diǎn)： 
1．采用英國(guó)進(jìn)口陶瓷聚光腔體，耐腐蝕，耐高溫，腔體壽 命（8-10）年，氙燈壽命800萬(wàn)次以上。 
2．激光頭可旋轉(zhuǎn)360度. 
3．光點(diǎn)大小電動(dòng)調(diào)節(jié)。 
4. 既可手動(dòng)焊接,也可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化批量生產(chǎn)。 
適用材料和行業(yè)應(yīng)用 
自動(dòng)化激光焊接機(jī)不僅是不銹鋼外殼、金屬眼鏡架的焊接設(shè)備，而且還可以用于五金行業(yè)以及繼電器、傳感器、發(fā)熱管以及其它各種電子元器件等金屬材料的焊接。
焊接圖形:點(diǎn)、直線、圓、圓弧、方形等任意軌跡。