數(shù)控鉆銑中心管板鉆床
本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可用于石油化工機(jī)械及配件、環(huán)保設(shè)備配件、電器模具、醫(yī)療設(shè)備——臭氧發(fā)生器、工程機(jī)械、工程建筑類(lèi)、管道配件、輕工機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)備、冶金機(jī)械等領(lǐng)域設(shè)備的更精準(zhǔn)、更便捷的加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。鉆床加工過(guò)程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

數(shù)控鉆銑中心管板鉆床

數(shù)控鉆床鉆孔過(guò)程中，要提高生產(chǎn)率，似乎不是復(fù)雜的加工問(wèn)題，但如下三個(gè)重要的因素將直接影響鉆削速度、公差和刀具壽命，即：

（1）冷卻液；

（2）主軸速度和進(jìn)給率；

（3）刀具夾緊的剛性。

數(shù)控鉆銑中心管板鉆床

啟動(dòng)力高速鉆銑床優(yōu)勢(shì)賣(mài)點(diǎn)：

1）擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機(jī)械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點(diǎn)：

2）全鑄件機(jī)床主體：龍門(mén)立柱、床身、工作臺(tái)、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強(qiáng)度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經(jīng)過(guò)退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力，再精加工而成；使得機(jī)床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，加工精度高、整體鑄件可無(wú)限期使用等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前焊接件無(wú)法匹敵的

3）論高速鉆銑床必須采用人工刮研的必要性

傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機(jī)床高精、高效，持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門(mén)立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機(jī)床各部分的相對(duì)精度，彌補(bǔ)了加工過(guò)程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)節(jié)。

啟動(dòng)力的高速鉆銑床平均刮研時(shí)間在300小時(shí)以上，機(jī)床主體剛性，和穩(wěn)定性俱佳，鉆孔時(shí)刀具磨損量小，加工效率高，加工精度高。這些是機(jī)加工重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)實(shí)在在給企業(yè)帶來(lái)效益的基本保障。

 

4）高速鉆銑床配套精密伺服機(jī)械主軸單元的重要性：

滄州啟動(dòng)力的高速鉆銑床采用伺服主軸電機(jī)配合中心出水主軸（中國(guó)臺(tái)灣鍵春主軸或國(guó)產(chǎn)機(jī)械主軸），內(nèi)、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機(jī)，配合機(jī)械主軸使得機(jī)床高速鉆、銑、攻絲，具有強(qiáng)有力保障。