高速鉆床
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身,優(yōu)點有如下幾點:
1)樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2)實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3)相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢;另外,鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
1010數(shù)控鉆攻中心 高速鉆床
傳統(tǒng)的人工刮研工藝,是機床高精、高效,持久穩(wěn)定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝,人工刮研是機床制造中*的工藝環(huán)節(jié),它提高了機床各部分的相對精度,彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲,刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差,在自然狀態(tài)下大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運行*的工藝環(huán)節(jié)。
啟動力的高速鉆銑床平均刮研時間在300小時以上,機床主體剛性,和穩(wěn)定性俱佳,鉆孔時刀具磨損量小,加工效率高,加工精度高。這些是機加工重要的衡量標準,是實實在在給企業(yè)帶來效益的基本保障。
技術參數(shù)