數(shù)控鉆銑床管板數(shù)控 鉆床直銷供應(yīng)

在數(shù)控鉆床鉆孔過程中，要提高生產(chǎn)率，似乎不是復(fù)雜的加工問題，但如下三個重要的因素將直接影響鉆削速度、公差和刀具壽命，即：

（1）冷卻液；

（2）主軸速度和進(jìn)給率；

（3）刀具夾緊的剛性。

冷卻液

冷卻液能保持鉆尖處于相當(dāng)?shù)偷墓ぷ鳒囟龋⑶矣兄谘娱L刀具的壽命。在一個孔中熱量的積累會導(dǎo)致鉆尖卷曲，使它的切削刃變鈍，從而使它“犁”過工件。這樣會造成鉆頭在孔中折斷。一些人認(rèn)為冷卻液的功能是冷卻，但冷卻液還有其它的作用。

冷卻液可以保持鉆尖處于一個適宜的工作溫度，還能保持工件潤滑。潤滑有助于鉆尖保持其鋒利的切削刃，并延長其壽命。

在一種切削液中，潤滑劑的濃度取決于加工件和刀具。接觸面非常小的單刃車刀，冷卻液中潤滑劑的濃度達(dá)到5%就可以了。當(dāng)你增加鉆頭的接觸面時，濃度必須至少增加到8%。平面高速數(shù)控鉆床鉆孔后攻絲，冷卻液中需要較高的潤滑劑濃度為12%，平面高速數(shù)控鉆床鉆孔時濃度降低也會使刀具壽命減少90%。同時，冷卻液還能把切屑從孔中沖出。如果你不把切屑從孔中沖出，就會折斷鉆頭。同樣簡單的道理，切屑會捆綁刀尖、鎖塞刀尖、卡住刀尖、緊握住刀尖，使鉆頭折斷。

通過刀具的冷卻液技術(shù)有一個限制。當(dāng)孔的尺寸接近5mm或更小時，經(jīng)常不能通過鉆頭供給冷卻液，必須使用外部冷卻液技術(shù)。盡管一些方型鉆頭或g型鉆頭，當(dāng)規(guī)格小于5mm時，也能提供通過刀具冷卻液技術(shù)，但經(jīng)常需要采用啄孔技術(shù)來鉆這樣小的孔。

在啄孔時，機(jī)械工人平面高速數(shù)控鉆床鉆孔到其直徑的1或2倍時，需要進(jìn)行孔清理，即用外部冷卻液沖洗，以清除切屑。盡管啄孔很費時間，但這總比另一種情況更好。如果你在一個孔中折斷了一個小鉆頭，那么你可能需要用電火花線切割方法，才能將鉆頭取出來，或者你可能將面臨著要報廢一個價值數(shù)千元的工件的危險。”

鉆削主軸速度和進(jìn)給率

找到正確的鉆削主軸速度和進(jìn)給率，是鉆削中提高生產(chǎn)率的第二個關(guān)鍵因素

刀具供應(yīng)商在他們的產(chǎn)品樣本中，提供切削刀具數(shù)據(jù)的詳細(xì)清單，那些規(guī)格必須準(zhǔn)確遵守。刀具生產(chǎn)商的規(guī)格也有助于機(jī)械工人做決定，哪種刀具是適宜加工工件的刀具，這些刀具包括：鑲?cè)秀@頭、硬質(zhì)合金或高速鋼鉆頭、焊接鉆頭、小螺旋角（12°螺旋角)麻花鉆或標(biāo)準(zhǔn)35°螺旋角麻花鉆頭。例如，小螺旋角麻花鉆通常適用于特別硬的材料，也適用于那些加工時發(fā)粘的材料，如鈦等。

刀具夾緊的剛性

然后，刀具夾緊的剛性也是在提高鉆削效率中的一個特別重要的因素。如果工件夾緊不好，將會導(dǎo)致孔的表面質(zhì)量差、震顫以及許多其他問題，甚至?xí)斐闪慵髲U，并會降低鉆頭的工作壽命。

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