平面龍門數(shù)控鉆銑床批發(fā)零售專業(yè)生產(chǎn)廠家

平面龍門數(shù)控鉆銑床批發(fā)零售專業(yè)生產(chǎn)廠家

平面龍門數(shù)控鉆銑床主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。

定位方法和下刀點：

定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。

內(nèi)定位是通用的方法：

所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的*性，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位準確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩，費用較高。

采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔：

其優(yōu)點是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強度稍大。

機床精度執(zhí)行標(biāo)準

GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術(shù)條件。

GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。

JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。

JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件。

JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。

JB/T8356.2-96機床包裝技術(shù)條件。

GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。

機床計量單位采用國家法定單位。

機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準及相關(guān)標(biāo)準制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。

平面龍門數(shù)控鉆銑床技術(shù)參數(shù)：