龍門平面數(shù)控鉆銑床自動(dòng)夾緊系統(tǒng)??

刀具夾緊的剛性

然后，刀具夾緊的剛性也是在提高鉆削效率中的一個(gè)特別重要的因素。如果工件夾緊不好，將會(huì)導(dǎo)致孔的表面質(zhì)量差、震顫以及許多其他問題，甚至?xí)斐闪慵?bào)廢，并會(huì)降低鉆頭的工作壽命。

龍門平面數(shù)控鉆銑床自動(dòng)夾緊系統(tǒng)

其特點(diǎn)為主軸軸線垂直布置，而且其位置是固定的。加工時(shí)，為使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的中心線重合，必須調(diào)整工作位置。立式鉆床適于加工中小型工件上的孔。而且加工精度相對(duì)于其他鉆床要高出許多。數(shù)控鉆床的高精度的加工標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、數(shù)控鉆床電機(jī)均為銅芯電機(jī)，電器采用國(guó)家*產(chǎn)物確保安全可靠。

2、基礎(chǔ)大件采用樹脂砂成型鑄造，無(wú)砂眼，無(wú)孔，時(shí)效處置后，加工精度高，具有*精度。

3、數(shù)控鉆床各導(dǎo)軌面均經(jīng)淬硬處置，主軸氮化處置，耽誤了使用壽命。

4、超音頻淬火齒輪、耐磨、高硬度，噪音，采用緊密數(shù)控磨齒磨削蝸桿齒輪所有。噪音可能是檢測(cè)齒輪的質(zhì)量。磨牙聲，無(wú)噪音。反之噪音分貝在100分貝以上。

5、數(shù)控鉆床電機(jī)、電器均為機(jī)開關(guān)，電器一概不減色。

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1.床身工作臺(tái)：

床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。

  2.移動(dòng)式龍門

龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板

Z方向低俗大扭矩伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。

  4.鉆削動(dòng)力頭

鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置

本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器、集屑和循環(huán)冷卻裝置。

6.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置

本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。

7.液壓系統(tǒng)（選配）

可選配液壓系統(tǒng)，用以完成龍門的夾緊和工件的夾緊。

8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)

1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

3）、具備CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序，或通過(guò)RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

7）、機(jī)床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。

數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題

1．?dāng)?shù)控鉆床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；

2．電源要求；

3．?dāng)?shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；

4．?dāng)?shù)控鉆床不宜長(zhǎng)期封存；

5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。

龍門平面數(shù)控鉆銑床技術(shù)參數(shù)：

八、機(jī)床主要外購(gòu)件配置

1．滾動(dòng)直線導(dǎo)軌                   中國(guó)臺(tái)灣ABBA

2．滾珠絲杠                       中國(guó)臺(tái)灣TBI

3．伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器               凱恩帝

4．中心出水精密主軸               泰安軸研科技BT40

5．伺服主軸電機(jī)                   北京超同步7.5KW

6．控制系統(tǒng)                       凱恩帝

7．其它輔助元器件                 國(guó)內(nèi)廠家（德力西，歐姆龍，明偉等）

8.傳動(dòng)同步帶                      寧波貝蒂

9．傳動(dòng)軸承                       日本NSK

九、隨機(jī)附件：隨機(jī)提供的附件

1)、床身調(diào)整墊鐵            全套

2)、扳手                1套

3)、常用扳手                1套

4)、吊環(huán)                1套

5)、BT50鉆柄                3件

十、隨機(jī)提供的技術(shù)文件

1)、機(jī)床精度檢驗(yàn)記錄單、機(jī)床合格證

2)、機(jī)床裝箱單

3)、地基圖、機(jī)床使用說(shuō)明書

4)、控制系統(tǒng)資料

5)、維修（診斷）資料

十一、人員培訓(xùn)

1. 供方免費(fèi)為需方培訓(xùn)編程及操作人員、機(jī)械維修、電氣維修：編程、操作人員應(yīng)具有高中以上文化水平，或多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者，1－2人，機(jī)、電維修人員應(yīng)具有大專以上文化水平或多年專業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)人員，1－2人；

2．設(shè)備相關(guān)操作人員的培訓(xùn)在需方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，具體培訓(xùn)時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況雙方協(xié)定。

3.產(chǎn)品到廠后免費(fèi)進(jìn)行安裝調(diào)試。

4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方*掌握為止。

5.提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時(shí)有償提供備品配件和維修等方面的支持。

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