供應(yīng)大型龍門數(shù)控高速鉆床價(jià)格合理大型廠家
供應(yīng)大型龍門數(shù)控高速鉆床價(jià)格合理大型廠家
- 滄州啟動(dòng)力高速鉆銑床的優(yōu)勢(shì)
龍門數(shù)控高速鉆床擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機(jī)械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點(diǎn):
龍門數(shù)控高速鉆床全鑄件機(jī)床主體:龍門立柱、床身、工作臺(tái)、Z軸滑板、滑枕,軸承座全部采用高強(qiáng)度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經(jīng)過(guò)退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力,再精加工而成;使得機(jī)床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形,加工精度高、整體鑄件可無(wú)限期使用等諸多優(yōu)點(diǎn)
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- 傳統(tǒng)的人工刮研工藝,是機(jī)床高精、高效,持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝,人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié),它提高了機(jī)床各部分的相對(duì)精度,彌補(bǔ)了加工過(guò)程中因夾裝受力扭曲,刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差,在自然狀態(tài)下zui大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)節(jié)。
- 絲桿、線規(guī)保證中國(guó)臺(tái)灣品牌:絲桿,機(jī)床精度的保障,我廠根據(jù)機(jī)床大小,對(duì)剛性、強(qiáng)度要求的不同采用中國(guó)臺(tái)灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號(hào)和強(qiáng)度的絲桿;線規(guī)始終采用中國(guó)臺(tái)灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機(jī)床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
龍門數(shù)控高速鉆床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250,經(jīng)過(guò)時(shí)效退火加工而成,具有加工精度高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用年限長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)?
機(jī)床使用注意事項(xiàng)
1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,注意:不允許戴手套操作機(jī)床;
2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌;
3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大;
4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)*;
5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
6.用戶在使用機(jī)床時(shí),不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。
7.用戶不能隨意更換機(jī)床附件,如使用超出說(shuō)明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí),充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配,甚至造成估計(jì)不到的事故。
8.使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi),不允許任意提高。
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型號(hào) | QDLPD2060 |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長(zhǎng)×寬)(mm) | 2000×6000 |
zui大加工鉆孔深度(mm) | 400 |
T型槽尺寸 | 22mm |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 |
加工中心機(jī)械主軸 |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ60 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 3000 |
伺服主軸電機(jī)功率(kW) | 22kW |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離(mm) | 100-400 |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) | zui大行程(mm) | 2000 |
(X軸雙驅(qū)) | X軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-9 |
X軸伺服電機(jī)功率(kW) | 3.4KW/22Nm |
X軸直線導(dǎo)軌 | 45(2條) |
X軸滾珠絲杠 | 4010(1條) |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) | zui大行程(mm) | 2000 |
(Y軸) | Y軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-9 |
Y軸伺服電機(jī)功率(kW) | 2.4KW/22Nm |
Y軸直線導(dǎo)軌 | 45(2條) |
Y軸滾珠絲杠 | 4010(1條) |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進(jìn)給速度(m/min) | 0-5 |
Z軸伺服電機(jī)功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) |
Z軸直線導(dǎo)軌 | 45(2條) |
Z軸滾珠絲杠 | 5020(1條) |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/1000 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/1000 |
刀庫(kù)(選配) | 直排式刀庫(kù) | 無(wú) |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
排屑速度(m/min) | 1m/min |
排屑器電機(jī)功率(kW) | 400W |
冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率(kW) | 400W |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高(mm) | 約 4500*8500*3000 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機(jī)床總重量 | | 約30噸 |