供應(yīng)數(shù)控龍門(mén)高速鉆床全年批量生產(chǎn)廠家
數(shù)控龍門(mén)高速鉆床龍門(mén)、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250,經(jīng)過(guò)時(shí)效退火加工而成,具有加工精度高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用年限長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)
1、床身、龍門(mén)等大型鑄鐵件,經(jīng)過(guò)充分熱時(shí)效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4小時(shí),可有效消除內(nèi)應(yīng)力,因此動(dòng)、靜態(tài)剛性俱佳,變形量很微小。
2、鉆削主軸采用7kW強(qiáng)過(guò)載主軸變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),低速扭矩大,可承受重切削負(fù)載,鉆削強(qiáng)勁有力,鉆削穩(wěn)定性好。
3、數(shù)控系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)凱恩帝或者廣數(shù),配備相應(yīng)伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器,兼容性好,功能強(qiáng)大且極容易操作。
4、關(guān)鍵傳動(dòng)部件如直線滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導(dǎo)軌有安裝基準(zhǔn)面,緊固后用0.04mmm塞尺檢查,不得插入;直線導(dǎo)軌之間的平行度允差0.05/1000;滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度允差0.03/1000等。
5、可加裝液壓夾具,自動(dòng)夾緊圓形法蘭,極大提高加工效率。
供應(yīng)數(shù)控龍門(mén)高速鉆床全年批量生產(chǎn)廠家
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鑄件和焊接件的比較
鉆床的精度,除了設(shè)計(jì)制造工藝因素外,長(zhǎng)久保持精度的重要因素就是床身的變形問(wèn)題。而鋼板焊接件,你再怎么時(shí)效、去應(yīng)力,長(zhǎng)期的穩(wěn)定性都不如鑄件。國(guó)外的大型精密機(jī)床,好的都是鑄件床身。鑄造對(duì)于一些精密的設(shè)備、零件要求整體性,不能有焊縫、鉚接接頭等,采用精密鑄造可一次鑄造成型,這是焊接無(wú)法替代的。鑄造整體成型,相對(duì)焊接,可以避免焊接沙眼。正規(guī)廠家出產(chǎn)的加工中心床身一般是鑄件,這有兩個(gè)好處:
一是減震,機(jī)床在運(yùn)行時(shí)不震動(dòng),特別是被加工的工件材質(zhì)不均勻,行刀時(shí)刀具會(huì)出現(xiàn)震動(dòng),這些震動(dòng)都會(huì)被床身吸收,因此容易保證加工精度;二是不變形,因?yàn)榛诣T鐵的塑性可視為零,因此不可能出現(xiàn)變形,因此也保證了機(jī)床的精度。
1.床身工作臺(tái):
床身系整體鑄造而成,經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動(dòng)靜剛性具佳,不變形。工作臺(tái)面開(kāi)有T型槽 ,槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng),使龍門(mén)作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門(mén)
龍門(mén)系整體鑄造而成,經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動(dòng)靜剛性具佳,不變形。在龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī),使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
Z方向由2.4KW伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī),通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng),采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后,當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件,可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后,可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器(可選配)和循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器、集屑車和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩,工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。
數(shù)控龍門(mén)高速鉆床技術(shù)參數(shù):??
型號(hào) | QDLPD1616 |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長(zhǎng)×寬)(mm) | 1600×1600 |
zui大加工高度(mm) | 300 |
T型槽尺寸 | 22mm |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ50 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 50-3000 |
伺服主軸電機(jī)功率(kW) | 11kW |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離(mm) | 500 |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) | zui大行程(mm) | 2000 |
(X軸雙驅(qū)) | X軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-9 |
X軸伺服電機(jī)功率(kW) | 2.4KW |
X軸線軌 | 型號(hào):45(2條) |
X軸絲杠 | 型號(hào):4010 |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) | zui大行程(mm) | 2000 |
(Y軸) | Y軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-9 |
Y軸伺服電機(jī)功率(kW) | 2.4KW |
Y軸線軌 | 型號(hào):45(2條) |
Y軸絲杠 | 型號(hào):4010 |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進(jìn)給速度(m/min) | 0-5 |
Z軸伺服電機(jī)功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) |
Z軸線軌 | 型號(hào):45(2條) |
Z軸絲杠 | 型號(hào):5010 |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/300 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/300 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
排屑速度(m/min) | 1m/min |
排屑器電機(jī)功率(kW) | 400W |
冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率(kW) | 400W |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高(mm) | 約 3200x2500x2800 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機(jī)床總重 | QDLPD1616 | 凈重約:10T |
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