數(shù)控高速龍門鉆床合格廠家

數(shù)控高速龍門鉆床合格廠家

本機(jī)床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過時效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點

機(jī)床龍門、床身均采用高強(qiáng)度鑄造件

Gantry and machine body takes high strength casting parts

伺服主軸電機(jī)配內(nèi)冷機(jī)械主軸、高速鉆銑

Used inner cooling axis and high speed drilling for servo spindle motor

品牌直線導(dǎo)軌

Famous brand direct line guide

中國臺灣TBI滾珠絲杠

Taiwan HINWIN roll ball screw rod

自動間歇潤滑系統(tǒng)

Automatic intermittent lubrication system

數(shù)控系統(tǒng)選配進(jìn)口、國產(chǎn)

CNC system option for national or import ones

選配平衡杠及高壓水泵

Adopt blance rod and high pressure water pump

具有自動排削功能、冷卻液可循環(huán)使用

Automatic line cutting，cloolant recycling

鈑金半防護(hù)（可選配全防護(hù)）

Metal plate half protection or whole protection for choosen

可以根據(jù)需要做多動力頭設(shè)計

Providing mlutipower head according to needs

三、采用廣數(shù)或者凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，機(jī)床運動部分由伺服電機(jī)驅(qū)動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準(zhǔn)速度快。

鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎蛇x配）和循環(huán)冷卻裝置

本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳌⒓架嚭脱h(huán)冷卻裝置。

自動潤滑裝置及防護(hù)裝置

本機(jī)床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進(jìn)行自動潤滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

快速夾緊系統(tǒng)（可以選配）

可選配快速夾緊液壓系統(tǒng)，用以完成工件的快速夾緊。

全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)

1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

7）、機(jī)床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

本機(jī)床可進(jìn)行故障檢測、報警，報警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式。

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1、床身、龍門等大型鑄鐵件，經(jīng)過充分熱時效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4小時，可有效消除內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很微小。

2、鉆削主軸采用7kW強(qiáng)過載主軸變頻電機(jī)驅(qū)動，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)載，鉆削強(qiáng)勁有力，鉆削穩(wěn)定性好。

3、數(shù)控系統(tǒng)采用國產(chǎn)凱恩帝或者廣數(shù)，配備相應(yīng)伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動器，兼容性好，功能強(qiáng)大且極容易操作。

4、關(guān)鍵傳動部件如直線滾柱導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導(dǎo)軌有安裝基準(zhǔn)面，緊固后用0.04mmm塞尺檢查，不得插入；直線導(dǎo)軌之間的平行度允差0.05/1000；滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度允差0.03/1000等。

5、可加裝液壓夾具，自動夾緊圓形法蘭，極大提高加工效率。

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七、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

• GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
• GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
• JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
• JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
• JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
• JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
• GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
• 機(jī)床計量單位采用國家法定單位。
• 機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。

八、技術(shù)參數(shù)：