大型法蘭鉆孔龍門數(shù)控鉆床
大型法蘭鉆孔龍門數(shù)控鉆床生產(chǎn)廠家
- 龍門數(shù)控鉆床傳統(tǒng)的人工刮研工藝,是機(jī)床高精、高效,持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝,人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié),它提高了機(jī)床各部分的相對(duì)精度,彌補(bǔ)了加工過程中因夾裝受力扭曲,刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差,在自然狀態(tài)下zui大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)。
- 龍門數(shù)控鉆床絲桿、線規(guī)保證中國(guó)臺(tái)灣品牌:絲桿,機(jī)床精度的保障,我廠根據(jù)機(jī)床大小,對(duì)剛性、強(qiáng)度要求的不同采用中國(guó)臺(tái)灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號(hào)和強(qiáng)度的絲桿;線規(guī)始終采用中國(guó)臺(tái)灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機(jī)床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
- 龍門數(shù)控鉆床機(jī)床采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障。減少機(jī)床電器故障的發(fā)生。
高速鉆銑床定位精度,是指高速鉆銑床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控高速鉆銑床的定位精度又可以理解為高速鉆銑床的運(yùn)動(dòng)精度。普通高速鉆銑床由手動(dòng)進(jìn)給,定位精度主要決定于讀數(shù)誤差,而數(shù)控高速鉆銑床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的,故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。高速鉆銑床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的,各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度,所以,定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。
1、直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)
直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在高速鉆銑床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。
為了反映出多次定位中的全部誤差,ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測(cè)量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。
2、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)
檢測(cè)用的儀器與檢測(cè)定位精度所用的相同。一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量,每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位,在相同條件下重復(fù)7次定位,測(cè)出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)較大差值。以三個(gè)位置中較大一個(gè)差值的二分之一,附上正負(fù)符號(hào),作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度,它是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的基本指標(biāo)。
3、直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度檢測(cè)
原點(diǎn)返回精度,實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度,因此它的檢測(cè)方法*與重復(fù)定位精度相同。
技術(shù)參數(shù)
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