鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔龍門數(shù)控鉆銑床廠家
鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔龍門數(shù)控鉆銑床廠家
- 傳統(tǒng)的人工刮研工藝,是機床高精、高效,持久穩(wěn)定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝,人工刮研是機床制造中*的工藝環(huán)節(jié),它提高了機床各部分的相對精度,彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲,刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導致的零部件精度誤差,在自然狀態(tài)下zui大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運行*的工藝環(huán)節(jié)。
- 絲桿、線規(guī)保證中國臺灣品牌:絲桿,機床精度的保障,我廠根據(jù)機床大小,對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號和強度的絲桿;線規(guī)始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
- 機床采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩(wěn)定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發(fā)生。
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高速鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《數(shù)控鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠,機床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開車。
3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準用一般扳手加套管裝卸工件。
4 數(shù)控龍門鉆銑床工作時,不準將腳蹬在床面上,更不準在工作臺上站立或就坐。
5 使用起重設(shè)備或掛繩裝卸工件時,必須遵守《起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
6 工作區(qū)內(nèi)必須有防護擋板,防止飛屑傷人。場地要有適當?shù)陌踩臻g,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。
7 銑切各種工件,特別是在粗銑時,開始應(yīng)進行緩慢切削。
8 在切削中,不準變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測量工件,人體、頭和手不準接近刀具。
技術(shù)參數(shù)
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型號 | QDLP2040 |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000*4000 |
zui大加工高度(mm) | 500 |
T型槽尺寸 | 22mm |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ50 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 50-3000 |
伺服主軸電機功率(kW) | 11kW |
主軸下端面到工作臺面距離(mm) | 500 |
動力頭縱向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
(X軸雙驅(qū)) | X軸移動速度(m/min) | 0-9 |
X軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW |
X軸線軌 | 型號:45(2條) |
X軸絲杠 | 型號:4010 |
動力頭橫向移動 | zui大行程(mm) | 2000 |
(Y軸) | Y軸移動速度(m/min) | 0-9 |
Y軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW |
Y軸線軌 | 型號:45(2條) |
Y軸絲杠 | 型號:4010 |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) |
Z軸線軌 | 型號:45(2條) |
Z軸絲杠 | 型號:5010 |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/300 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03/300 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min |
排屑器電機功率(kW) | 400W |
冷卻 | 冷卻泵電機功率(kW) | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 3000*4500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重 | QDLPD2040 | 凈重約:18T |