龍門移動數(shù)控鉆床.
龍門移動數(shù)控鉆床
1.床身工作臺:
2.移動式龍門
3.數(shù)控動力頭滑板
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數(shù)控鉆床的高精度的加工標準如下:
1、數(shù)控鉆床電機均為銅芯電機,電器采用國家*產(chǎn)物確保安全可靠。
2、基礎大件采用樹脂砂成型鑄造,無砂眼,無孔,時效處置后,加工精度高,具有*精度。
3、數(shù)控鉆床各導軌面均經(jīng)淬硬處置,主軸氮化處置,耽誤了使用壽命。
4、超音頻淬火齒輪、耐磨、高硬度,噪音,采用緊密數(shù)控磨齒磨削蝸桿齒輪所有。噪音可能是檢測齒輪的質(zhì)量。磨牙聲,無噪音。反之噪音分貝在100分貝以上。
5、數(shù)控鉆床電機、電器均為機開關,電器一概不減色。
數(shù)控鉆床維護檢修
目的
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,預防各種故障,提高數(shù)控鉆床的平均*工作時間和使用壽命。
數(shù)控鉆床使用中應注意的問題
1.數(shù)控鉆床的使用環(huán)境:對于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備;
2.電源要求;
3.數(shù)控鉆床應有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等;
4.數(shù)控鉆床不宜長期封存;
5.注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數(shù)控系統(tǒng)的維護
1.嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度;
2.防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件;
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng);
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%;
5.定期更換存儲器用電池;
6.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護:經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機程序;
7.備用電路板的維護。
技術參數(shù):
型號 | HZPD2040 |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000*4000*600 |
zui大加工高度(mm) | 600 |
T型槽尺寸 | 22mm |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50機械主軸 |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ50(硬質(zhì)合金鉆頭) |
Φ40(高速鋼麻花鉆頭) |
zui大攻絲 | M12 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 3000 |
伺服主軸電機 | 11Kw 1000r/min |
動力頭縱向移動 (X軸) | zui大行程(mm) | 3000 |
X軸移動速度(m/min) | 0-9 |
X軸伺服電機功率(kW) | 2.3KW |
動力頭橫向移動 (Y軸) | zui大行程(mm) | 1500 |
Y軸移動速度(m/min) | 0-9 |
Y軸伺服電機功率(kW) | 2.3KW |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.3KW(帶 抱閘) |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.1 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min |
排屑器電機功率(kW) | 0.4KW |
冷卻泵電機功率(kW) | 150W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 3000*4500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | |
機床總重量 | 約18噸 | |
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