小型數(shù)控鉆床

小型數(shù)控鉆床

按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。

產(chǎn)品優(yōu)勢說明：

一、本機龍門、床身均采用HT250材質(zhì)整體鑄造，整體時效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點。

二、采用眾為興數(shù)控系統(tǒng)控制，機床運動部分由伺服電機驅(qū)動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準(zhǔn)速度快。

三、設(shè)備由于采用*的數(shù)控系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、銑削、攻絲、等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩，高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式*的。

四、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

五、設(shè)備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。

1.床身工作臺：

床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2.移動式龍門

龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。

3.數(shù)控動力頭滑板

Z方向低俗大扭矩伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4.鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

5.平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎蛇x配）和循環(huán)冷卻裝置

本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳌⒓架嚕?/span>可選配）和循環(huán)冷卻裝置。

6.自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。

7.液壓系統(tǒng)（可以選配）

可選配液壓系統(tǒng)，用以完成龍門的夾緊和工件的夾緊。

8.全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)

1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

7）、機床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護裝置。

六、機床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

• GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術(shù)條件。
• GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
• JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
• JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件。
• JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
• JB/T8356.2-96機床包裝技術(shù)條件。
• GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。
• 機床計量單位采用國家法定單位。
• 機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度

七、技術(shù)參數(shù)：

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