詳細介紹
滕州博信機床有限公司,有30年歷史生產經驗,占地面積40萬平方米的實地生產廠房。并擁有省級技術中心、省級工業(yè)設計中心和職業(yè)技術學校。并計劃于16年上市。
公司擁有和沈陽機床同款的專機,用來加工機床床頭箱,使得公司車床質量和沈陽云南保持統一水平。在煙臺分公司生產加工中心全部采用中國臺灣技術和管理理念,數十年來生產的大型龍門和立車數深受好評。
公司堅持為客戶創(chuàng)造價值的理念,質量興企,實施品牌戰(zhàn)略,形成了產學研一體化,科工貿一條龍的產業(yè)格局。
機床概述及主要用途
龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列是工作臺移動定梁龍門式數控銑床,由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕等主要基礎件和Z軸平衡系統、電氣系統、冷卻系統、排屑系統等組成。機床通過CAD輔助設計來完成整體設計,并采用有限元分析,對機床整體進行計算和分析,近一步優(yōu)化了機床結構,確保機床的剛性和穩(wěn)定性。機床床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用樹脂砂造型鑄造,并經過熱時效和粗加工后振動時效處理,來降低和均化各工件殘余應力,使工件內部各方面作用力基本趨與平衡,從而防止工件變形、提高工件的疲勞極限;有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度,良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性、抗振性,保證系統具有良好的動態(tài)品質,為機床性能的穩(wěn)定提供了保障,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性,使機床*穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。
龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列主要用于加工鋼件、鑄鋼件、鑄鐵件等工件數控銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等,機床使用附件頭能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成多種工序的五面加工。
技術參數 | 單位 | XK(H)2308 | XK(H)2308A | XK(H)2310 | XK(H)2310B |
工作臺尺寸(寬×長) | mm | 800×1600 | 800×1600 | 1000×1800 | 1000×1800 |
工作臺承重 | kg | 3000 | 3000 | 3500 | 2000 |
龍門寬度 | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
工作臺T型槽(數目-尺寸×間距) | mm | 5-22×140 | 5-22×140 | 7-22×140 | 7-22×140 |
工作臺移動方向行程 | mm | 1700 | 1700 | 1900 | 1900 |
主軸滑座移動方向行程 | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
主軸上下移動方向行程 | mm | 500 | 650 | 760 | 760 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 110-610 | 110-610 | 110-870 | 80-840 |
主軸規(guī)格(型號/安裝直徑) | mm | BT50-Φ155 | BT50-Φ155 | BT50-Φ155(Φ190) | BT50-Φ155(Φ190) |
主軸轉速 | r/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
X/Y軸快速移動 | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
Z軸快速移動 | mm/min | 5000 | 5000 | 5000 | 5000 |
X.Y.Z軸進給速度 | mm/min | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 |
主軸電機功率 | kw | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 |
X/Y軸導軌 |
| 滑動導軌 | 滑動導軌 | 滑動導軌 | 55規(guī)格滾柱導軌 |
Z軸導軌 |
| 滑動導軌 | 滑動導軌 | 滑動導軌 | 滑動導軌 |
機床重量(約) | T | 12 | 12.5 | 14.5 | 15 |
龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列機床主要結構
機床主軸采用高精度主軸組件,皮帶式主軸,主軸為伺服電機驅動;工作臺前后移動(X向)、橫梁滑座移動方向(Y向)、主軸上下方向(Z向)導軌均為矩形滑動導軌;三軸由系統控制伺服電機驅動滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
1 主運動通過同步帶與主軸相聯,主軸轉速40—6000r/min,主傳動系統有主軸定向功能。主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強;*安裝采用主軸自帶拉爪進行拉刀,氣動卸刀裝置為打刀缸,實現機床的快速裝卸*,壓縮空氣建議使用5—6kgf/cm²的壓力;刀柄型號MSA403 BT50,拉釘型號MSA403 BT50-45°。
2 工作臺導軌副(X軸)由伺服電機控制,通過聯軸器與滾珠絲杠進行直聯,帶動絲杠旋轉,實現工作臺沿X向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣HIWIN高精度高強度的滾珠絲杠,絲杠安裝進行雙向預拉伸,減少絲杠變形量;床身導軌進行中頻淬火處理,與其相配和的工作臺導軌采用貼塑形式,降低了運動摩擦系數,同時增加了導軌吸振能力,保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統,工作穩(wěn)定可靠。
3 橫梁滑座導軌副(Y軸)由伺服電機控制,通過聯軸器與滾珠絲杠進行直聯,帶動絲杠旋轉,實現主軸沿Y向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣HIWIN高精度高強度的滾珠絲杠,絲杠安裝進行雙向預拉伸,減少絲杠變形量;橫梁導軌進行中頻淬火處理,與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式,降低了運動摩擦系數,同時增加了導軌吸振能力,保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統,工作穩(wěn)定可靠。
4 滑枕導軌副(Z軸)由伺服電機控制,通過聯軸器與滾珠絲杠進行直聯,帶動絲杠旋轉,實現主軸沿Z向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣HIWIN高精度高強度的滾珠絲杠,絲杠安裝進行雙向預拉伸,減少絲杠變形量;滑枕導軌進行中頻淬火處理,與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式,降低了運動摩擦系數,同時增加了導軌吸振能力,保證運動部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式稀油潤滑系統,工作穩(wěn)定可靠。Z軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統,保證了上下運動平穩(wěn),提高了機床的剛性和壽命。
5 排屑系統 機床選用國產兩螺旋和一鏈式排屑機構進行組合,方便機床在使用過程中鐵屑的排出,本排屑系統不適合長切屑的排出。
6 機床安裝環(huán)形外防護,外形美觀,上下工件方便。
7 機床*冷卻系統分為冷卻液冷卻、壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機床分離的冷卻液箱,便于冷卻液的收集和更換,冷卻泵流量40L/min,冷卻液箱容量約300L。氣體冷卻可直接使用機床進氣氣源。
8 機床電氣系統布線整齊,結構合理,電箱密封良好,保證了良好的使用環(huán)境。
9 本機床操作方便,靈活快捷。
10 本機床數控系統為三菱M70A。用戶可根據需求選配西門子、發(fā)那科、廣數、凱恩帝等品牌數控系統。
11 本機床預留刀庫安裝位置,方便用戶選配安裝刀庫。
機床工作環(huán)境
1電源:三相交流 380V±10% 50Hz±1Hz
2環(huán)境溫度:0℃~40℃
3相對濕度:≤90%