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伺服短棒材自動(dòng)送料機(jī)，ST-II SERIES CAM/CNC自動(dòng)車床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機(jī)：

更換新材料定位精準(zhǔn),新材料shou件切端面控制穩(wěn)定。

加工過(guò)程中出現(xiàn)棒材沖出或切刀損壞可立即報(bào)警停機(jī)，降低能源及刀具損耗。

可統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品加工總數(shù)量和按需要數(shù)量加工，便于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和品質(zhì)管理。

氣壓式防震裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，安全耐用（選配）。

膠管防傷裝置，有效減震，降低噪音（選配）。

電子式同步裝置，適合走心式CNC車床，速度快,穩(wěn)定性高（選配）

1、人機(jī)界面

多國(guó)語(yǔ)言觸摸屏人機(jī)界面，參數(shù)設(shè)定極易上手，電器及機(jī)械故障可顯示異警畫(huà)面診斷，維修簡(jiǎn)便快捷。

2、多功能控制系統(tǒng)采用PLC搭配PCB。

穩(wěn)定性高，配合CNC車床介面簡(jiǎn)易。

3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

采用伺服馬達(dá)傳動(dòng)。

可提供精確送料扭力.速度及位置。

4、插拔料機(jī)構(gòu)

按鈕開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)控制插料，拔料，手動(dòng)操作時(shí)可隨時(shí)停機(jī)。

5、夾料裝置

可調(diào)式機(jī)構(gòu)，順利插料不偏滑。

6、置料裝置

單層置料，材料下料更順暢。下料機(jī)構(gòu)

棒材大小調(diào)整，簡(jiǎn)易方便。

7、防震機(jī)構(gòu)（選配)

降低噪音、減少震動(dòng)、提高轉(zhuǎn)速。

可更換夾塊式防震，免調(diào)整更換容易。

8、同步機(jī)構(gòu)（選配)

電子式同步，保證精準(zhǔn)的推動(dòng)棒材。

ST-II SERIES CAM/CNC自動(dòng)車床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機(jī)技術(shù)參數(shù)：

伺服短棒材自動(dòng)送料機(jī)的使用操作過(guò)程：  

一、設(shè)備安裝與檢查  

選址與安裝：自動(dòng)送料機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好、溫度適中的環(huán)境中，避免潮濕和高溫對(duì)設(shè)備造成影響，安裝地點(diǎn)還應(yīng)便于棒材的供給和成品的運(yùn)輸。  

檢查電源與接線：確保設(shè)備的電源供應(yīng)符合機(jī)器要求，通常需要380V三相交流電，并且接地要良好。檢查所有電線是否連接正確無(wú)誤，無(wú)損傷、松動(dòng)現(xiàn)象。  

檢查機(jī)械部件：確認(rèn)送料機(jī)的各機(jī)械移動(dòng)部件、導(dǎo)軌、齒輪等部位潤(rùn)滑良好，固定件無(wú)松動(dòng)，液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。  

控制系統(tǒng)檢查：控制系統(tǒng)是送料機(jī)的大腦，檢查伺服系統(tǒng)、電氣控制箱內(nèi)的各類電器元件是否完好，軟件系統(tǒng)是否正常啟動(dòng)。  

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備  

原材料準(zhǔn)備：將需要加工的短棒材按順序擺放在喂料架上，并保證材料端頭平整，以免卡料或送料不順暢。  

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過(guò)控制面板設(shè)置合理的運(yùn)行參數(shù)，如送料速度、長(zhǎng)度、數(shù)量等。  

安全檢查：確認(rèn)操作人員已經(jīng)了解全部安全操作規(guī)程，周圍無(wú)閑雜人員，安全防護(hù)裝置完整無(wú)損。  

三、操作流程  

啟動(dòng)系統(tǒng)：開(kāi)啟電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，等待系統(tǒng)進(jìn)行自檢，無(wú)錯(cuò)誤報(bào)警后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。  

手動(dòng)調(diào)試：在自動(dòng)運(yùn)行前，可先使用手動(dòng)模式進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)試，檢查各機(jī)械部件是否能正常響應(yīng)指令，如氣缸、導(dǎo)軌、送料輪等動(dòng)作是否協(xié)調(diào)。  

自動(dòng)運(yùn)行：切換到自動(dòng)模式，按下啟動(dòng)按鈕，送料機(jī)開(kāi)始按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)送料。操作者需密切觀察機(jī)器運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。  

運(yùn)行監(jiān)測(cè)：在自動(dòng)送料過(guò)程中，操作人員應(yīng)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括送料速度、節(jié)奏、成品質(zhì)量等，確保機(jī)器正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。  

四、停機(jī)與斷電  

結(jié)束生產(chǎn)：生產(chǎn)任務(wù)完成后，停止送料機(jī)的運(yùn)行，確保所有的棒材已處理完畢，并關(guān)閉設(shè)備電源。  

清理設(shè)備：對(duì)送料機(jī)進(jìn)行清潔，清除積屑、灰塵和殘留物，對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。  

五、日常維護(hù)與保養(yǎng)  

定期檢查：制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損配件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。  

故障排查：對(duì)于運(yùn)行中出現(xiàn)的異常聲音、震動(dòng)等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。