| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
自動化程度 |
全自動 |
ST-III分段開蓋 CAM/CNC自動車床伺服PLC自動棒材送料機產(chǎn)品特點：
更換新材料定位精準，新材料shou件切端面控制穩(wěn)定。
采用AC同服馬達驅(qū)動，PLC控制回路，穩(wěn)定性高，操作簡單。
加工過程中出現(xiàn)棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機，降低能源及刀具損耗。
可統(tǒng)計產(chǎn)品加工總數(shù)量和按需要數(shù)量加工，便于現(xiàn)場作業(yè)和品質(zhì)管理。
氣壓式防震裝置，結(jié)構(gòu)簡化，安全耐用（選配)。
膠管防傷裝置，有效減震
ST-III分段開蓋 CAM/CNC自動車床伺服PLC自動棒材送料機產(chǎn)品特點：
更換新材料定位精準，新材料shou件切端面控制穩(wěn)定。
采用AC同服馬達驅(qū)動，PLC控制回路，穩(wěn)定性高，操作簡單。
加工過程中出現(xiàn)棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機，降低能源及刀具損耗。
可統(tǒng)計產(chǎn)品加工總數(shù)量和按需要數(shù)量加工，便于現(xiàn)場作業(yè)和品質(zhì)管理。
氣壓式防震裝置，結(jié)構(gòu)簡化，安全耐用（選配)。
膠管防傷裝置，有效減震
ST-III分段開蓋 CAM/CNC自動車床伺服PLC自動棒材送料機技術(shù)參數(shù)：
CNC車床送料機工作原理
數(shù)控系統(tǒng)：核心是數(shù)控系統(tǒng)，它由計算機軟件和硬件組成，負責接收、解讀和執(zhí)行加工程序。數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)設定的參數(shù)，精確控制工作臺和刀具在三個坐標軸上的運動。
伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)包括伺服電機和伺服驅(qū)動器。伺服電機通過伺服驅(qū)動器接收數(shù)控系統(tǒng)的指令，控制工作臺和刀具在X、Y、Z軸方向上的運動。伺服系統(tǒng)具有高精度、高速度和穩(wěn)定性的特點。
增量式編碼器：增量式編碼器安裝在各個軸上，用于檢測工作臺和刀具的準確位置。它可以將位置信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，確保加工過程中的定位和運動的準確性。
電氣氣源系統(tǒng)：包括電氣氣源系統(tǒng)，用于供應電力和氣源。電源提供給伺服電機和其他電氣設備，氣源則用于控制液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
刀具系統(tǒng)：刀具系統(tǒng)包括主軸、刀塔和刀桿。主軸通過伺服電機的驅(qū)動，轉(zhuǎn)動刀具進行切削加工。刀塔可以自動切換不同的刀具，并在加工過程中實現(xiàn)自動換刀。
加工程序：通過預先編寫好的加工程序進行工作。加工程序中包含了一系列的指令，指導數(shù)控系統(tǒng)控制刀具和工作臺的運動，完成工件的加工。
維護事項
保持清潔：定期清潔外殼、導軌、刀具等部件，防止灰塵和切屑積聚，影響設備的正常運行。
檢查潤滑系統(tǒng)：定期檢查和更換潤滑油，確保各個潤滑點的充油情況。注意檢查潤滑管路是否存在漏油和堵塞現(xiàn)象。
檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、接線端子、開關按鈕等。確保電氣系統(tǒng)正常工作，防止因電路故障導致設備損壞或安全事故發(fā)生。
校準刀具：定期校準刀具系統(tǒng)，確保刀具的安裝位置和角度準確無誤。同時，注意刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。
更新軟件：及時更新數(shù)控軟件，以獲得更好的性能和功能，并修復可能存在的軟件漏洞。
做好防護：在操作時，應佩戴適當?shù)姆雷o用品，如安全眼鏡、防護手套等，以保護自身安全。
定期維護：定期進行維護保養(yǎng)，如檢查軸承、傳動裝置等部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
做好記錄：對維護保養(yǎng)情況進行記錄，包括維護時間、內(nèi)容、維護人員等，以便于日后的參考和維修。
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