eMMA-基于 CAD 和結(jié)構(gòu)樹的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)-海克斯康制造智能技術(shù)（青島）有限公司

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eMMA: 基于 CAD 和結(jié)構(gòu)樹的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
專注于鈑金件、內(nèi)外飾等產(chǎn)品的塑型、成型過程，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化管理，尺寸評(píng)判的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，跨區(qū)域跨部門的業(yè)務(wù)互動(dòng)，深度挖掘質(zhì)量數(shù)據(jù)的潛在價(jià)值，實(shí)現(xiàn)加工制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

詳細(xì)介紹

eMMA: 基于 CAD 和結(jié)構(gòu)樹的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

eMMA是基于CAD和結(jié)構(gòu)樹的尺寸規(guī)劃、測(cè)量數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、尺寸綜合分析和3D報(bào)告展示系統(tǒng)。eMMA系統(tǒng)兼容眾多品牌測(cè)量設(shè)備的數(shù)據(jù)格式，支持三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、藍(lán)光設(shè)備、激光測(cè)量設(shè)備、在線測(cè) 量設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)量檢具所產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

eMMA專注于鈑金件、內(nèi)外飾等產(chǎn)品的塑型、成型過程，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化管理，尺寸評(píng)判的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，跨區(qū)域跨部門的業(yè)務(wù)互動(dòng)，深度挖掘質(zhì)量數(shù)據(jù)的潛在價(jià)值，實(shí)現(xiàn)加工制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

eMMA系統(tǒng)包含四大功能模組，分別為：Planner、e-DAS、m-DAS、i-DAS

- Planner：面向尺寸規(guī)劃部門，用于功能尺寸定義、尺寸公差修改、測(cè)點(diǎn)區(qū)域定義等；

- e-DAS：面向質(zhì)量工程師，用于3D質(zhì)量數(shù)據(jù)管控、間隙面差匹配分析、光學(xué)結(jié)果統(tǒng)計(jì)展示等，并能實(shí)習(xí)多個(gè)零件之間的虛擬匹配分析；

- m-DAS：面向質(zhì)量管理層，提供產(chǎn)品不同開發(fā)階段的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總報(bào)告；

- i-DAS：通過登錄Web端查閱產(chǎn)品合格率指標(biāo)，多批次測(cè)量結(jié)果變化趨勢(shì)，單次結(jié)果偏差等

技術(shù)特點(diǎn)

1.檢驗(yàn)計(jì)劃、3D質(zhì)量數(shù)據(jù)和CAD模型的綜合管理
eMMA通過對(duì)不同測(cè)量系統(tǒng)3D質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括點(diǎn)云測(cè)量數(shù)據(jù)）的集中化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，極大增強(qiáng)了不同部門之間的數(shù)據(jù)分析溝通效率，使得質(zhì)量數(shù)據(jù)在質(zhì)量管控各個(gè)環(huán)節(jié)流動(dòng)起來。eMMA MDM支持導(dǎo)入多種格式檢驗(yàn)計(jì)劃、測(cè)量結(jié)果和CAD模型的導(dǎo)入解析。

2.eMMA和PDM / PLM系統(tǒng)通訊的安全保障
為了幫助將工程工作流程正確地集成到質(zhì)量控制過程中，eMMA MDM還提供了與不同PLM系統(tǒng)的系統(tǒng)接口，通過PLM系統(tǒng)獲取數(shù)據(jù)，eMMA可以輕松獲取和更新裝配結(jié)構(gòu)以及CAD模型

3.整車零件結(jié)構(gòu)樹形式的數(shù)據(jù)管理
在裝配過程中的測(cè)量管理的連續(xù)性，對(duì)高質(zhì)量的質(zhì)量過程控制至關(guān)重要。eMMA MDM在測(cè)量數(shù)據(jù)管理的核心原則之一是保持單個(gè)零件檢驗(yàn)計(jì)劃的一致性以及整個(gè)裝配過程中的裝配檢驗(yàn)計(jì)劃。

4.3D光學(xué)點(diǎn)云數(shù)據(jù)綜合管理與可視化分析技術(shù)
客戶需要一個(gè)可以解析、存儲(chǔ)和分析海量的三維光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)生成的點(diǎn)云數(shù)據(jù)（單次測(cè)量的點(diǎn)云數(shù)據(jù)隨零件大小和掃描密度，數(shù)據(jù)量可能達(dá)到幾十GB）的系統(tǒng)，eMMA提供了一個(gè)集成的三維環(huán)境，用于綜合分析3D光學(xué)點(diǎn)云數(shù)據(jù)和基于特征的觸發(fā)測(cè)量數(shù)據(jù)。eMMA Inspector使用無損壓縮技術(shù)將二進(jìn)制STL網(wǎng)格后處理至原始文件大小的5%，使得用戶可以將多組結(jié)果實(shí)時(shí)或后處理上傳到eMMA的3D交互分析環(huán)境中。

5.基于可調(diào)整坐標(biāo)系的跨零件虛擬匹配技術(shù)
eMMA通過強(qiáng)大的3D場(chǎng)景互動(dòng)分析技術(shù)，具備將多個(gè)零部件3D模型及測(cè)量數(shù)據(jù)通過全局坐標(biāo)系關(guān)聯(lián)在同一個(gè)分析場(chǎng)景中，即可進(jìn)行跨零件數(shù)據(jù)綜合分析展示，也可進(jìn)行跨零件間功能尺寸計(jì)算（流行的應(yīng)用之一是將多個(gè)部件組合在一起進(jìn)行Flush和Gap虛擬分析）。對(duì)于通過安裝鉸鏈或者多組安裝孔的部件，可通過建立局部坐標(biāo)系（3-2-1、最佳擬合和主從匹配）的方法實(shí)現(xiàn)大程度上對(duì)實(shí)際安裝情況的仿真。

6.豐富的3D分析報(bào)告和客制化匯總報(bào)告定制
eMMA系統(tǒng)既適用于多品種小批量產(chǎn)品3D測(cè)量報(bào)告定制，也適用于大批量產(chǎn)品上百件質(zhì)量數(shù)據(jù)的過程能力統(tǒng)計(jì)報(bào)告。依托本地化開發(fā)團(tuán)隊(duì)的支持，可提供客制化匯總報(bào)告，包括各個(gè)生產(chǎn)階段能力爬坡，按照零件裝配、時(shí)間周期、尺寸屬性等分類輸出合格率、Cp & Cpk等關(guān)鍵KPI 指標(biāo)。